[实用新型]一种打刀缸一体式压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种打刀缸一体式压铸模具，包括模具，所述模具包括外模、内模、脱模主体和垫脚，所述外模设在模具的内部，所述内模嵌接固定安装在外模的上端，所述脱模主体滑动嵌接安装在外模的下端，所述垫脚均匀固定安装在外模的外部下端，所述外模包括第一支架、滑槽、注液口、第一流液槽、集液池和滑孔，所述第一支架设在外模的内部，所述滑槽对称开设在第一支架的前端和后端，所述注液口开设在第一支架的前部上端，所述第一流液槽开设在注液口的下部后端，所述集液池开设在第一流液槽的后端，所述注液口、第一流液槽和集液池均开设在第一支架的上端。本实用新型方便了成品脱模，更好的满足使用需要。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种打刀缸一体式压铸模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，通常情况下由于模具自重问题，无法倒出内部成品，且模具和成品嵌接一起，难以直接拔出，导致现有技术脱模困难的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打刀缸一体式压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打刀缸一体式压铸模具，包括模具，所述模具包括外模、内模、脱模主体和垫脚，所述外模设在模具的内部，所述内模嵌接固定安装在外模的上端，所述脱模主体滑动嵌接安装在外模的下端，所述垫脚均匀固定安装在外模的外部下端，所述外模包括第一支架、滑槽、注液口、第一流液槽、集液池和滑孔，所述第一支架设在外模的内部，所述滑槽对称开设在第一支架的前端和后端，所述注液口开设在第一支架的前部上端，所述第一流液槽开设在注液口的下部后端，所述集液池开设在第一流液槽的后端，所述注液口、第一流液槽和集液池均开设在第一支架的上端，所述滑孔均匀镂空开设在集液池的内侧端下部，所述内模包括塑形块、第二流液槽和塑形柱，所述塑形块设在内模的内部，所述第二流液槽均匀镂空开设在塑形块的上端，所述塑形柱设在塑形块的中心，所述塑形柱的下端与塑形块的下端在同一平面，所述脱模主体包括支撑板、第二支架、第一挡块、滑杆、第二挡块和提拉孔，所述支撑板设在脱模主体的内部，所述第二支架对称安装在支撑板的前端和后端，所述第一挡块对称安装在第二支架的上端，所述提拉孔镂空开设在提拉孔的前端，所述滑杆均匀固定安装在支撑板的上端，所述第二挡块均固定安装在滑杆的上端。

优选的，所述垫脚的上端固定连接在第一支架的下端。

优选的，所述第二支架对称滑动安装在滑槽的内侧端。

优选的，所述滑杆的外侧端滑动安装在滑孔的内侧端。

优选的，所述塑形块和塑形柱的下端固定连接在集液池的内侧端下部中心。

优选的，所述第二挡块外侧端滑动安装在塑形块外侧端与集液池的内侧端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：