[实用新型]剪切机的下刀连接结构

说明书

本实用新型公开了一种剪切机的下刀连接结构，包括横向设置在下刀腔室内的下刀螺栓，下刀腔室水平横向设置，下刀腔室内滑动设置下刀料板，下刀腔室的一个侧面设置下刀料板的滑动进出口，下刀料板上设置下刀槽，下刀槽内设置下刀片，下刀料板其靠近滑动进出口的端面设置与下刀螺栓适配的孔，下刀片上设置与下刀螺栓适配的螺纹孔。本实用新型改变下刀螺栓的安装方向，由以前的竖向改成横向，避免以往由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓的不便，下刀料板上的孔仅在靠近滑动进出口处设有内螺纹，再配合下刀螺栓仅在靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹，在拧紧安装下刀螺栓时更快速。

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机的下刀连接结构。

背景技术

剪切机大多采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边；剪切机常见的有鳄鱼式剪切机、龙门式剪切机、卧式剪切机和联合冲剪机等。目前剪切机其下刀螺栓是竖向穿过下刀腔室及下刀料板后与下刀片拧紧，但有时需要拆卸下刀螺栓，而由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓很不便，还需要先把挡板拆下然后再拆卸下刀螺栓，另外下刀螺栓的安装过程用时较长，使得整个剪切机的安装过程占用太多工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种剪切机的下刀连接结构，避免以往由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓的不便，在拧紧安装下刀螺栓时更快速，提高剪切机的安装效率，减少工时。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种剪切机的下刀连接结构，包括横向设置在下刀腔室内的下刀螺栓，下刀腔室水平横向设置，下刀腔室内滑动设置下刀料板，下刀腔室的一个侧面设置下刀料板的滑动进出口，下刀料板上设置下刀槽，下刀槽内设置下刀片，下刀料板其靠近滑动进出口的端面设置与下刀螺栓适配的孔，下刀片上设置与下刀螺栓适配的螺纹孔。改变下刀螺栓的安装方向，由以前的竖向改成横向，避免以往由于下刀腔室前侧面有挡板、想要拆卸下刀螺栓的不便。

进一步的技术方案是，下刀螺栓上靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹，尾部处的外螺纹与下刀片上的螺纹孔相适配，下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处设有内螺纹，内螺纹与下刀螺栓其头部处的外螺纹相适配。下刀料板上的孔仅在靠近滑动进出口处设有内螺纹，再配合下刀螺栓仅在靠近尾部处及靠近头部处分别设置外螺纹，在拧紧安装下刀螺栓时更快速，这样只需在安装下刀螺栓初始转动通过下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处的内螺纹，然后直接向内插入下刀螺栓直至下刀螺栓尾部的外螺纹接触到下刀料板上的孔在靠近滑动进出口处的内螺纹再旋转拧紧，大大节省了安装时间，避免由于竖向的下刀螺栓改横向后下刀螺栓太长使得其安装过程耗时太长的弊端。

进一步的技术方案是，下刀螺栓包括头部段、尾部段及中间段，头部段正对尾部段的端面设置第一盲孔，尾部段正对头部段的端面设置第二盲孔，中间段的两端分别插入在第一盲孔及第二盲孔内，中间段的两端分别固定设置限位部，中间段其靠近限位部的表面上设置伸缩卡止部，中间段其位于中部的表面上设置四个间隔分布的伸缩卡止部，伸缩卡止部通过弹簧连接在中间段的容置槽内，伸缩卡止部呈半球形且其下端固定设置限位板，容置槽其槽口尺寸与半球形伸缩卡止部的直径相适配。这样下刀螺栓可伸缩，既可以用于原先的竖向安装方式，也能用于更改后的横向安装方式，使得本下刀连接结构的适用性更广。

调整伸缩过程如下：需要横向安装下刀螺栓时则拉动头部段及尾部段直至中间段其靠近限位部的表面上的伸缩卡止部处于头部段及尾部段之间(这种状况只要没有横向的力，由于伸缩卡止部被弹簧顶着，下刀螺栓不会缩回去)，然后拧紧下刀螺栓即可；需要竖向安装下刀螺栓时则对向推动头部段及尾部段直至中间段其位于中部的表面上四个间隔分布的伸缩卡止部其中间的两个处于头部段及尾部段之间(这种状况只要没有横向的力，由于伸缩卡止部被弹簧顶着，下刀螺栓不会伸长)，然后拧紧下刀螺栓即可。