[实用新型]一种用于压铸机的加压射料装置及具有其的压铸机

说明书

本实用新型提供了一种用于压铸机的加压射料装置及具有其的压铸机，包括熔炉体、坩埚、料壶和压料装置，坩埚安装在熔炉体的腔体内，料壶安装在坩埚的腔体内；压料装置安装在坩埚的上方位置；还包括：坩埚端口密封盖，盖设在坩埚的端口上对坩埚的端口进行封堵使其内部形成密封空间，且料壶的上端一体连接在坩埚端口密封盖上且位于密封空间内；气体施压系统，气体施压系统的输气管穿设在坩埚端口密封盖上且与坩埚的密封空间连通。本实用新型的加压射料装置的气体施压系统能对位于坩埚的腔体内的金属液进行施压，从而有利于金属液在压力下迅速进入工作腔中，减少流道内的金属液回流填充工作腔，充分利用工作腔的空间，提高每次压射的金属液量。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的加压射料装置及具有其的压铸机。

背景技术

现有技术压铸机的射料装置通常是通过油缸活塞带动料壶中的射料活塞杆或柱塞来吸入高温熔融的金属液，再使得上述金属液能快速经过流道快速压入到模具型腔中；目前，射料装置，其料壶的出料口和流道均位于熔池上方，射料咀中的金属液往往会发生一定回流，回流的金属液回流到料壶的工作腔从而占据工作腔的部分空间，减少可从坩埚内流入并填充在工作腔的金属液量；影响每次有效压射出的金属液量，且工作效率低。

实用新型内容

因此，鉴于上述问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有利于金属液在压力下迅速进入工作腔中，减少流道内的金属液回流填充工作腔，充分利用工作腔的空间，提高每次压射的金属液量，工作效率高的用于压铸机的加压射料装置。另外，提供一种于压铸机。

本实用新型解决上述一个或者多个技术问题的技术方案如下：本实用新型提供的一种用于压铸机的加压射料装置，包括熔炉体、坩埚、料壶和压料装置，所述坩埚安装在熔炉体的腔体内，所述料壶安装在所述坩埚的腔体内；所述压料装置安装在所述坩埚的上方位置；还包括：

坩埚端口密封盖，盖设在坩埚的端口上对坩埚的端口进行封堵使其内部形成密封空间，且所述料壶的上端一体连接在所述坩埚端口密封盖上且位于所述密封空间内；

气体施压系统，所述气体施压系统的输气管穿设在所述坩埚端口密封盖上且与所述坩埚的密封空间连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于压铸机的加压射料装置，包括坩埚端口密封盖；盖设在坩埚的端口上从而实现对坩埚的端口进行封堵使其内部形成密封空间；本实用新型的坩埚可以装入熔融金属液，而熔炉体则能对坩埚进行加热，保证金属液的温度符合需要；另外，压料装置的驱动柱塞在料壶内的工作腔运动实现料壶的吸取金属液或者射出金属液到射料咀的射料孔处以实现射料；当柱塞在压料装置的驱动下向上运动时，柱塞下端的工作腔形成空腔，位于料壶的流道内的金属液容易回流到工作腔中，从而填充工作腔的一部分空间，因此，减少给在位于坩埚内的金属液从进料孔流入工作腔填充工作腔的空间，从坩埚内一侧进入料壶的工作腔的金属液量有限，不能充分利用料壶的工作腔的空间。

本实用新型通过设置有气体施压系统，气体施压系统对位于坩埚的腔体内的金属液进行施压，从而有利于金属液在压力下迅速进入工作腔中，减少金属液从进料孔进入料壶的工作腔的时间，也减少流道内的金属液回流填充工作腔；同时，部分从料壶的流道回流填充工作腔的金属液可以在气体的施压下向喷嘴方向流动，从而料壶的工作腔内可填充更多从坩埚一侧流入的金属液，能充分利用工作腔的空间，提高每次压射的金属液量，且减少金属液从进料孔进入料壶的工作腔的时间，工作效率高。还可能通过调节气体施压系统的施加的压力大小来控制金属液压入料壶的速度。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。