[实用新型]核电站钢覆面贯穿件结构

说明书

本实用新型公开了一种核电站钢覆面贯穿件结构，其包括套管，贯穿混凝土墙体，其内设置有第一管道；封头，设置有通孔，一端分别与第一管道和套管焊接连接；管板，焊接在套管外壁上；以及钢覆面，焊接在管板上；其中，套管与封头的外围焊接连接，第一管道焊接在封头上的通孔位置，封头另一端通孔部位焊接有第二管道，第一管道、封头和第二管道固定连接后相互连通。相对于现有技术，本实用新型核电站钢覆面贯穿件结构能够满足大口径管道的设计需求，整体结构尺寸占用空间小，工艺要求低，施工难度小。

技术领域

本实用新型属于核电站建设领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站钢覆面贯穿件结构。

背景技术

核电站由于系统功能和安全要求，需要设置钢覆面水池，如何保证贯穿钢覆面水池处管道的密封功能变得尤为重要。

现有技术中，贯穿钢覆面水池管道整体密封结构型式主要由预埋普通套管、管板、护板、角钢、膨胀螺栓组成。预埋普通套管的主要作用是形成孔洞，用于管道贯穿通过混凝土结构进入钢覆面水池，管道通过设置的护板与管板焊接为一个整体，实现钢覆面水池的密封功能，同时管板也作为与钢覆面连接的连接件。管道与管板焊接后，会产生力学荷载，角钢、膨胀螺栓则作为荷载受力传递部件对密封结构进行固定。标准角钢需在施工现场先做切割调整后再用膨胀螺栓固定，最后角钢与管板焊接。这种结构形式存在以下缺点：

1)只适用于管径小、产生荷载值小的管道，无法适用于贯穿钢覆面的大口径管道，当使用大口径管道时，膨胀螺栓使用量会大大增加，管道管径变大会引发荷载值增大，导致整体结构部件的选型规格变大，对设计、安装、施工空间要求提高，将大幅度增加成本；

2)施工工序复杂，目前三代堆水池钢筋布置密集，膨胀螺栓的使用极易与钢筋发生碰撞，甚至无法安装，施工难度大，周期长，施工质量难以控制；

3)整个结构形式需同时施工，对部件的设计、加工和制造进度要求较高。

有鉴于此，确有必要提供一种既能满足大口径管道设计需求，提高力学承受载荷值，又能降低设计需求空间、现场施工工艺简单的核电站钢覆面贯穿件结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种既能满足大口径管道设计需求，提高力学承受载荷值，又能降低设计需求空间、现场施工工艺简单的核电站钢覆面贯穿件结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电站钢覆面贯穿件结构，包括：

套管，贯穿混凝土墙体，其内设置有第一管道；

封头，设置有通孔，一端分别与第一管道和套管焊接连接；

管板，焊接在套管外壁上；以及

钢覆面，焊接在管板上；

其中，套管与封头的外围焊接连接，第一管道焊接在封头上的通孔位置，封头另一端通孔部位焊接有第二管道，第一管道、封头和第二管道固定连接后相互连通。

作为本实用新型核电站钢覆面贯穿件结构的一种改进，所述通孔位于封头的中部，通孔位置两端分别形成有凸出部，两端的凸出部分别与第一管道和第二管道焊接连接。

作为本实用新型核电站钢覆面贯穿件结构的一种改进，所述套管位于混凝土墙体部分设置有加固件，加固件埋入混凝土墙体内。

作为本实用新型核电站钢覆面贯穿件结构的一种改进，所述加固件为多个，均匀布置在套管外壁上。

作为本实用新型核电站钢覆面贯穿件结构的一种改进，所述加固件为3个，均匀布置在套管外壁上，相邻两个加固件之间的夹角为120度。

作为本实用新型核电站钢覆面贯穿件结构的一种改进，所述加固件为钢片，通过焊接固定在套管的外壁上。