[实用新型]一种电机定子冲片

说明书

本实用新型提供了一种电机定子冲片，属于电机技术领域。它解决了现有的电机定子冲片组装难度大的问题。本电机定子冲片包括环状本体，本体内壁上具有凸齿，凸齿有多个并沿本体周向均布，相邻两凸齿之间形成嵌线槽，本体其中一端外壁上设有环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形台阶面组成，环形台阶面沿本体轴向贯穿设有连接孔，连接孔有多个并沿本体周向均布，环形侧壁和环形台阶面之间设有加强筋一，环形侧壁和环形台阶面均与加强筋一相连，加强筋一有多个并沿本体周向均布，本体端面上设有条状排气槽，排气槽和嵌线槽数量相同且位置一一对应，排气槽一端与对应嵌线槽连通，排气槽另一端延伸至环形侧壁。本电机定子冲片具有组装难度低的优点。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机冲片，特别是一种电机定子冲片。

背景技术

定子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。

现有的定子冲片如中国专利库公开的一种电机定子冲片【申请号：201721034184.9；授权公告号：CN 207283280 U】，包括圆环状的轭部及沿所述轭部的圆周方向等距设置的36个凸齿，所述凸齿朝向轭部的圆心，且相邻两个齿之间形成嵌线槽；所述凸齿包括直条状的齿体和呈梯形的齿头；所述齿头的外侧边缘呈圆弧设置，多个凸齿的齿头的外侧边缘构成电机定子冲片的内圆孔；所述齿体的宽度为3.4mm；齿体与齿头构成的转角处与齿头的边角的垂直距离为1.5mm；相邻两个齿头的最小间距为2.2mm，最大间距为3.8mm；所述嵌线槽的内侧呈半圆形设置，且直径为6mm；所述轭部的外径为139mm，内径为127mm；所述内圆孔的直径为79.3mm；所述轭部的外沿开设有多个缺口，所述缺口的宽度为5.5mm；齿体上分布有若干散热孔。

组装时，电机的定子绕组安装在嵌线槽内，且通过齿体上的散热孔进行散热。但上述的方式存在一个问题：组装时，多个定子冲片沿轴向依次堆叠，为实现散热，必须使相邻两散热孔对齐，这对冲片的加工精度和装配精度均存在较大要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配难度低且散热效果好的电机定子冲片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机定子冲片，包括呈环状的本体，本体的内壁上具有凸齿，凸齿有多个并沿本体的周向均布，且相邻两凸齿之间形成嵌线槽，其特征在于，所述的本体的其中一端的外壁上设有与该本体同轴设置的环形台阶，且环形台阶由环形侧壁和环形台阶面组成，所述的环形台阶面沿本体的轴向贯穿开设有连接孔，连接孔有多个并沿本体的周向均布，所述的环形侧壁和环形台阶面之间设有加强筋一，且环形侧壁和环形台阶面均与加强筋一相连，所述的加强筋一有多个并沿本体的周向均布，所述的本体的端面上设有呈条状的排气槽，排气槽和嵌线槽数量相同且位置一一对应，排气槽的一端与对应的嵌线槽连通，排气槽的另一端延伸至环形侧壁。

安装时，多个冲片叠合并通过穿过连接孔的螺栓将所有冲片固定在一起。

排气槽和环形台阶形成沿冲片本体的径向延伸的排气通道，在增加排气通道输送热气面积的同时，又可避免热气输送过程中受阻，使整个散热过程高效、快速完成，从而有效提高定子绕组散热效果和效率，继而提高电机的工作稳定性。

将排气槽设置在本体端面上，且环形台阶设于本体外壁上，使堆叠的冲片无法封闭排气槽和环形台阶，这样便可有效降低装配精度和加工精度。

在上述的电机定子冲片中，上述的环形台阶面上一体成型有呈条状的加强筋二，加强筋二的长度沿本体的径向延伸，所述的加强筋二有多个并沿本体的周向均布，所述的加强筋二和连接孔位置相错开。在加强筋二作用下，以增加环形台阶面强度，来提高冲片结构稳定性。

在上述的电机定子冲片中，所述的加强筋一呈三角形，且加强筋一和本体为一体式结构。