[实用新型]一种吹塑机挤出机构专用螺杆

说明书

一种吹塑机挤出机构专用螺杆，涉及吹塑机挤出螺杆技术领域，包括加料段、熔化段以及均化段，其特征是，还包括连接在均化段后端的混合段，所述混合段包括杆体以及间隔设于杆体外围的3组分流搅拌部，前端的分流搅拌部与中部的分流搅拌部之间设有预设数量的波浪形挡圈，波浪形挡圈环绕在杆体外围，中部的分流搅拌部与后端的分流搅拌部之间设有坡状凸起，所述坡状凸起环绕在杆体外围，分流搅拌部包括均匀布设在杆体外围的预设圈数的分流凸起，分流凸起横截面呈菱形，分流凸起横截面的其中一条对角线与杆体中轴线平行；同圈相邻的分流凸起连线的中垂线经过邻圈的一个分流凸起，能够在挤出过程中将材料充分混合，确保各成分混合均匀。

技术领域：

本实用新型涉及吹塑机挤出螺杆技术领域，尤其涉及一种吹塑机挤出机构专用螺杆。

背景技术：

传统的吹塑机挤出螺杆工作部分可分为三段：加料段、熔化段压缩段、和均化段计量段。

加料段：主要是对塑料进行压实和输送。此段的工作过程是，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。塑料在加料段基本上保持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而不同，挤出结晶聚合物最长，硬性非结晶聚合物次之，软性非结晶聚合物最短。

熔化段：又称压缩段，其作用是是塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹带的空气压回到加料口处排出。这一段螺槽应该是压缩型的，其工作过程是当塑料从加料段进入熔化段后，随着塑料的继续向前输送，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网，多孔板和机头产生的反压力作用，在塑料中形成高压，故塑料逐渐被压实。同时物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，开始熔融，随着推进过程，液相不断增加，而固相不断减少，至熔融区的末端，塑料全部或绝大部分转为粘留态。熔融段的长度主要和塑料的粘流温度等性能相关，熔化温度范围宽的塑料可占螺杆的整个长度，熔化的温度范围窄，压缩段就短。聚乙烯一般为螺杆全长的45%至50%.

均化段：也称匀化段或计量段，塑料进入均化段后，进一步塑化，并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。均化段约占螺杆全长的20%至50%。为了避免螺杆头部端前成料流死区，常将螺杆头设计成锥形或半圆形，有些螺杆均化段为一表面平滑的柱体，成鱼雷头，它能节制料流，消除脉动，提高螺杆的塑化能力。

然而，经过传统的三段式的传统的挤出螺杆挤出的材料往往存在混合不均的情况，直接影响了吹塑产品的质量，现有技术中缺少一种能够在挤出之前将材料中各成分充分混合的吹塑机挤出螺杆。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹塑机挤出机构专用螺杆，能够在挤出过程中将材料充分混合，确保各成分混合均匀。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种吹塑机挤出机构专用螺杆，包括加料段、熔化段以及均化段，其特征是，还包括连接在均化段后端的混合段，所述混合段包括杆体以及间隔设于杆体外围的3组分流搅拌部，前端的分流搅拌部与中部的分流搅拌部之间设有预设数量的波浪形挡圈，所述波浪形挡圈环绕在杆体外围，中部的分流搅拌部与后端的分流搅拌部之间设有坡状凸起，所述坡状凸起环绕在杆体外围，所述分流搅拌部包括均匀布设在杆体外围的预设圈数的分流凸起，所述分流凸起横截面呈菱形，所述分流凸起横截面的其中一条对角线与杆体中轴线平行；同圈相邻的分流凸起连线的中垂线经过邻圈的一个分流凸起。

在本实用新型的另一个方面中，所述分流凸起与吹塑机挤出机构的料筒间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述波浪形挡圈的凸起高度小于分流凸起的凸起高度。

在本实用新型的另一个方面中，所述波浪形挡圈圈数为2圈。

在本实用新型的另一个方面中，所述坡状凸起的凸起高度小于分流凸起的凸起高度。