[实用新型]一种管式热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种管式热处理装置，包括气瓶和底座，底座上设有第一管式炉和第二管式炉，第一管式炉的炉腔内设有螺旋形气管，螺旋形气管的两端露在第一管式炉外；第二管式炉的炉腔内设有炉管，第二管式炉的炉体套设在炉管外，炉管的两端露在第二管式炉的炉体外；螺旋形气管的一端与气瓶的出气口连接，另一端与炉管连接，且另一端与炉管的连接管道上设有阀门；底座上水平设有滑轨，第二管式炉底部设有滑动底座，滑动底座底部安装有与滑轨配合的滑块，底座上还设有用于支撑炉管的支撑架；第一管式炉和第二管式炉的内壁上均安装有加热元件；炉管的两端均通过密封胶塞密封。该装置在气体进入炉管前对气体进行预加热，使炉管内试件受热更均匀。

技术领域

本实用新型涉及热处理加热炉技术领域，尤其涉及一种管式热处理装置。

背景技术

管式热处理装置主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源和模具等行业，管式热处理装置通常包括高温管式炉和真空管式炉，因高温管式炉具有炉膛结构简单、温度控制精度高、保温效果好、温度范围宽、炉内气氛较纯净等优点，因此高温管式炉被广泛应用于高校、科研院所以及企业的试验和生产中。

高温管式炉主要包括气瓶、干燥管、炉管、硅碳棒加热系统和温度控制箱，高温管式炉的主要工作原理为：气体经过干燥管干燥后进入放有试件的炉管内，使试件在还原性气氛中加热至实验温度并按工艺要求时间进行保温，待完成工艺要求后对试件进行随炉冷却。由于现有的气体一般都是直接从气瓶通入高温管式炉内或经干燥后通入高温管式炉内，由于气瓶内气体的温度与高温管式炉内的温度温差较大，当气体进入炉管内会吸取炉管内的部分热量，影响炉管内的工作温度，使炉管内试件受热不均。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管式热处理装置，解决气体直接进入炉管内使试件受热不均的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种管式热处理装置，包括气瓶和底座，所述底座上设有第一管式炉和第二管式炉，其中，

所述第一管式炉的炉腔内水平设有螺旋形气管，所述螺旋形气管的两端露在第一管式炉外；所述第二管式炉的炉腔内水平设有炉管，所述第二管式炉的炉体套设在所述炉管外，所述炉管的两端露在第二管式炉的炉体外；所述螺旋形气管的一端与所述气瓶的出气口连接，另一端与所述炉管的一端连接，且另一端与所述炉管连接的管道上设有阀门；

所述底座上水平设有滑轨，所述第二管式炉底部设有滑动底座，所述滑动底座底部安装有与所述滑轨配合的滑块，所述底座上还垂直设有用于支撑所述炉管的支撑架；所述第一管式炉和所述第二管式炉的内壁上均安装有加热元件；所述炉管的两端均通过密封胶塞密封，所述密封胶塞采用耐高温的防火橡胶制成。

进一步，所述滑动底座靠近所述第一管式炉的一端设有冷却风机。

进一步，所述螺旋形气管上连接所述炉管的一端设有测温元件。

进一步，所述气瓶的出气口处设有减压阀和流量计。

进一步，靠近所述第一管式炉的密封胶塞上设有通孔。

进一步，所述螺旋形气管的材质为不锈钢。

本实用新型的一种管式热处理装置具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种管式热处理装置，在底座上设置第一管式炉和第二管式炉，第一管式炉内的螺旋形气管的一端与气瓶的出气口连接，另一端与第二管式炉内的炉管连接。本实用新型使气体在进入第二管式炉的炉管之前，先通过第一管式炉对气体进行预加热，使气体达到预设温度后再进入第二管式炉的炉管中，能够避免气体温度与炉管内试件温差较大而影响试件的热处理反应，使炉管内试件受热更加均匀。另外，热处理反应完成后，可推动第二管式炉，使第二管式炉底部的滑块沿底座上的滑轨滑动，从而使第二管式炉向远离第一管式炉的一侧滑动，使炉管暴露在空气中，加快炉管内试件的冷却速度，从而提高生产效率。