[实用新型]一种太阳能电池

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池，包括：基底；第一层，其设置于所述基底上方；第二层，其设置于所述第一层上方；所述第一层的端部到所述基底的端部之间的第一边距；所述第二层的端部到所述基底的端部之间的第二边距；其中，所述第二边距的宽度小于所述第一边距的宽度。通过设计特殊的边距结构，采用非喷砂的激光，或激光加机械刮刀的方式，实现电池端部的清边，避免了端部搭接短路问题，同时具有较高的精度。

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术，具体涉及一种太阳能电池。

背景技术

CIGS薄膜太阳能电池具有光吸收能力强、制造成本低、可柔性化、发电稳定以及环境友好等优点，是未来最有可能取代硅电池的材料之一。目前实验室最高转换效率已经超过22％，一般地，典型的CIGS薄膜电池具有如下的结构和制备过程：以普通纳钙玻璃或者柔性材料作为基底，用磁控溅射法在基底上沉积一层Mo薄膜作为背电极层，采用共蒸法或者溅射后硒化法制备CIGS吸收层，用化学水浴法制备CdS缓冲层，然后用磁控溅射法依次沉积i-Zno和透明导电层(如AZO层)，最终形成p-n结结构，实现太阳能发电功能。

在完成所有膜层的镀制以及划线工艺后，需要对电池进行清边处理。电池清边是选择性地去除电池边缘的全部或部分功能层，保证电池边缘绝缘。

其中，对电池端部，即平行于电流流动方向的玻璃端边，需要进行清边去除玻璃表面所有膜层。通常采用激光方式清除膜层。同时，由于激光能量大，清边过程热量较高导致膜层熔融，导致上方的透明导电层和背电极层搭接短路。针对该问题，目前的清边技术有采用喷砂的方法进行清边，因喷砂过程不会导致膜层过热，无搭接问题，但喷砂的精度较低，对电池有效面积损失较大；同时喷砂容易损伤玻璃，且喷砂过程会产生大量粉尘。

实用新型内容

本申请提供一种太阳能电池，以解决现有由于激光能量大，清边过程热量较高导致膜层熔融，导致上方的透明导电层和背电极层搭接短路的问题。

本申请提供一种太阳能电池，包括：

基底；

第一层，其设置于所述基底上方；

第二层，其设置于所述第一层上方；

所述第一层的端部到所述基底的端部之间的第一边距；

所述第二层的端部到所述基底的端部之间的第二边距；

其中，所述第二边距的宽度小于所述第一边距的宽度。

可选的，所述第一层为背电极层；所述第二层包括：

光吸收层，其设置在所述背电极层上方；

缓冲层，其设置在所述光吸收层上方；

高阻层，其设置在所述缓冲层上方；

透明导电层，其设置在所述高阻层上方。

可选的，所述背电极层包含金属钼；

所述光吸收层为CIGS薄膜，包含铜、铟、镓和硒；

所述缓冲层为硫化镉薄膜，包含硫化镉；

所述高阻层为铝掺氧化锌或氧化铟锡薄膜，包含铝和氧化锌，或铝和氧化铟锡；

透明导电层为铝掺杂氧化锌等薄膜，包含铝和氧化锌。

较佳地，电极层的厚度为200-500nm。

较佳地，所述第一边距、第二边距的宽度均为5-20mm；

较佳地，所述第二边距的宽度小于所述第一边距的宽度至少10μm。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：