[实用新型]一种双机混凝土搅拌站及其骨料配送系统

说明书

一种双机混凝土搅拌站及其骨料配送系统，包括双向输送机构和两套与双搅拌主机对应的骨料提升进料机构，所述双向输送机构的入口与骨料进料输送机连接，所述双向输送机构的两个出口分别与通过两套骨料提升进料机构与对应的搅拌主机连接，从而将骨料分别输送至对应的搅拌主机，本实用新型实现了双机搅拌站生产线的骨料配送共享的前提下，使双机搅拌站的整体效率得以充分的发挥，达到1+1≥2的效果；同时还实现了不增加搅拌站整体高度，场地适应性强，双机布置自由的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种双机混凝土搅拌站及其骨料配送系统。

背景技术

混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的集成设备，其包括物料输送系统、搅拌系统、混凝土输出系统、除尘系统、控制系统等。其物料输送系统包含三大输送系统，分别对应混凝土所包含的三大主要原料成分，具体为对应混凝土骨料(主要为砂、石)的骨料输送系统，对应粉料(主要为水泥、粉煤灰、矿粉)输送的粉料输送系统，对应液体(主要为水、液体外加剂)输送的液体输送系统。

一般的商品混凝土搅拌站生产线中，搅拌站的工作周期较短(搅拌站的工作周期以搅拌主机的工作周期计算)，一般为1-1.5分钟；每套搅拌站都必须单独配置各自的配料、上料系统等相关的配套设施以确保搅拌站的工作周期。但随着高铁、装配式住宅等行业的发展，这些行业应用的混凝土与普通混凝土的有着不一样的要求，如铁路行业标准《TB/T33275-2011铁路混凝土》中要求铁路所用混凝土的搅拌时间不小于2分钟。此类要求对于工作周期为1-1.5分钟的搅拌站而言，原料配料和输送系统生产能力富余，尤其是骨料配送系统场地占用大。为此，需重新开发一种满足此类条件的混凝土搅拌站来适应新行业的发展要求。

专利CN 206937650公布了一种双联混凝土搅拌站，该技术采用分料斗结构的骨料分料单元，实现了两套搅拌站共用一套骨料配送系统的功能，省了场地与投入成本。但是此种结构因为骨料提升单元本身的单个工作周期时间较长(约为1-1.5分钟)，尤其是当装配式住宅搅拌站安装在厂房内，为节约场地普遍使用卷扬提升机，工作周期延长至1.5-2.5分钟，使用双联搅拌站一个工作周期内骨料提升单元需要来回工作两个周期(约为3-5分钟)，造成了双联搅拌站的整体搅拌效率与双联搅拌主机的工作周期不匹配(铁路、PC混凝土搅拌站正常情况下的搅拌主机的工作周期为2.5分钟左右)，单台骨料提升单元成为制约双联搅拌站生产效率的瓶颈工序，严重地拖长双联搅拌站的生产周期。同时，该技术因必须在搅拌主机的上部增加分料斗，存在有双联搅拌站整体高度较一般搅拌站高度偏高的缺陷；以及因存在分料斗而造成双联搅拌站必须并列设置，场地适应性弱的问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种不增加搅拌站整体高度，场地适应性强，使双机搅拌站的整体效率得以充分的发挥的双机混凝土搅拌站及其骨料配送系统。

一种双机混凝土搅拌站的骨料配送系统，包括双向输送机构和两套与双搅拌主机对应的骨料提升进料机构，所述双向输送机构的入口与骨料进料输送机连接，所述双向输送机构的两个出口分别与通过两套骨料提升进料机构与对应的搅拌主机连接，从而将骨料分别输送至对应的搅拌主机。

进一步的，所述骨料提升进料机构包括提升轨道和提升料斗，所述提升料斗安装在所述提升轨道上，所述提升料斗通过提升轨道将从双向输送机接收到的骨料输送至搅拌主机中。

作为双向输送机构的一种结构，所述双向输送机构包括承料斗、双向输送机和卸料斗，所述承料斗设置在骨料进料输送机的出口端，所述卸料斗设置在双向输送机的两个出口端，与骨料提升进料机构的提升料斗位置对应，所述双向输送机通过卸料斗将骨料输送至骨料提升进料机构的提升料斗中。

作为双向输送机构的另一种结构，所述双向输送机构包括承料斗、双向输送机和卸料斗，所述承料斗设置在骨料进料输送机的出口端，所述卸料斗设置在双向输送机的两个出口端，两个所述卸料斗分别通过两台倾斜设置的皮带机与骨料提升进料机构的提升料斗连接。