[实用新型]一种制罐加工生产用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种制罐加工生产用自动上料机构，包括储料箱，储料箱内设有浮块，浮块的外侧壁上固定连接有两个相对称的浮杆，浮杆远离浮块的一端固定连接有第一滑块，储料箱的内壁对应第一滑块的位置处开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，且第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接，浮块的上表面固定连接有滑杆，滑杆的另一端贯穿储料箱的顶部并向上延伸，滑杆靠近顶部的外侧壁固定连接有第一压块，储料箱的顶部对应第一压块的位置处固定安装有通电开关，滑杆靠近底部的外侧壁固定连接有第二压块，储料箱内部的上表面对应第二压块的位置处固定安装有断电开关。本实用新型使得制罐喷涂生产过程中涂料可以自动补充。

技术领域

本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种制罐加工生产用自动上料机构。

背景技术

金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

为了保证铁罐的防水防腐蚀能力，在加工生产过程中需要对铁罐进行喷涂，但是，现有技术中，储料箱内的喷涂料需要人工进行及时补充，涂料补充不及时，就会因涂料不足而终止喷涂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制罐喷涂生产过程中，涂料不能进行自动补充的问题，而提出的一种制罐加工生产用自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制罐加工生产用自动上料机构，包括储料箱，所述储料箱内设有浮块，所述浮块的外侧壁上固定连接有两个相对称的浮杆，所述浮杆远离浮块的一端固定连接有第一滑块，所述储料箱的内壁对应第一滑块的位置处开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，且第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接，所述浮块的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿储料箱的顶部并向上延伸，所述滑杆靠近顶部的外侧壁固定连接有第一压块，所述储料箱的顶部对应第一压块的位置处固定安装有通电开关，所述滑杆靠近底部的外侧壁固定连接有第二压块，所述储料箱内部的上表面对应第二压块的位置处固定安装有断电开关，所述储料箱靠近顶部的外侧壁上固定连通有进料管道，且进料管道上固定安装有电磁阀，所述储料箱远离进料管道的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板远离储料箱的一侧方向设有喷头，且喷头与固定板之间通过调节机构相连接，所述储料箱内部的下表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输料软管，所述输料软管的另一端贯穿储料箱的侧壁并向外延伸与喷头固定连通。

优选的，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆的一端铰接在固定板靠近底部的侧壁上，所述转动杆的另一端与喷头的外侧壁固定连接，所述固定板靠近喷头的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与第二滑槽匹配的第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽槽底的一侧铰接有连杆，所述连杆的另一端与转动杆对应的侧壁相铰接，所述第二滑槽内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与第二滑块螺纹连接。

优选的，所述储料箱的底部连接有防滑垫。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽的槽底。

优选的，所述输料软管与储料箱侧壁的连接处设有密封环。

优选的，位于所述第二滑槽外侧螺纹杆的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制罐加工生产用自动上料机构，具备以下有益效果：