[实用新型]一种塑料切粒机的切料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料切粒机的切料装置，包括壳体、转轴和旋转套筒，所述壳体一端面为进料口，所述壳体上远离所述进料口的一端面开设有槽口，所述槽口内设置有所述转轴的一端，并且所述转轴外侧套有第一轴承，所述第一轴承与所述槽口为过盈配合，所述转轴紧邻所述壳体的一端套有所述旋转套筒，所述旋转套筒周侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽紧邻所述壳体，所述第二滑槽较所述第一滑槽要远于所述壳体，所述第一滑槽和第二滑槽分别开设两组，所述第一滑槽和第二滑槽内分别通过紧固螺栓安装刀座。该塑料切粒机的切料装置，具有同时切出不同长度的颗粒和节省人力的效果，可以普遍推广使用。

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，具体涉及一种塑料切粒机的切料装置。

背景技术

现有切粒装置主要由驱动器、轴承、切刀等组成。挤出机螺杆输送过来的塑料通过模孔后被挤出成型，并由高速旋转的切刀切成一定长度的粒子，然而切刀与模套的间隙大小决定了粒子切出来的长度，现有技术基本为一台机器切割一种长度颗粒，不能同时切割出不同长度尺寸的颗粒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料切粒机的切料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料切粒机的切料装置，包括壳体、转轴和旋转套筒，所述壳体一端面为进料口，所述壳体上远离所述进料口的一端面开设有槽口，所述槽口内设置有所述转轴的一端，并且所述转轴外侧套有第一轴承，所述第一轴承与所述槽口为过盈配合，所述转轴紧邻所述壳体的一端套有所述旋转套筒，所述旋转套筒周侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽紧邻所述壳体，所述第二滑槽较所述第一滑槽要远于所述壳体，所述第一滑槽和第二滑槽分别开设两组，所述第一滑槽和第二滑槽内分别通过紧固螺栓安装刀座，所述刀座上均螺栓固定有刀片，所述槽口的两侧均设置有口模。

优选的，所述旋转套筒远离所述壳体的一端焊接有辅助盘，所述辅助盘远离所述刀片的一端焊接电动伸缩杆的伸缩端，所述电动伸缩杆的底座端焊接在固定座上，所述电动伸缩杆对称焊接两组，所述转轴远离所述壳体的一端设置在所述固定座内。

优选的，所述辅助盘包括内圈和外圈，所述内圈与外圈之间焊接有第二轴承，所述内圈焊接在所述旋转套筒上，所述外圈端面焊接所述电动伸缩杆。

优选的，所述转轴周侧开设有定位槽，所述旋转套筒内壁设置有与所述定位槽相匹配的定位块，所述定位槽和定位块均对称设置两组。

优选的，所述旋转套筒两端并且位于所述转轴周侧设置有第一限位挡块和第二限位挡块。

优选的，所述旋转套筒周侧并且位于第一滑槽和第二滑槽之间标记有刻度线。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料切粒机的切料装置，通过第一滑槽和第二滑槽距离不等设计，使得第一滑槽内的刀片在前，第二滑槽内的刀片在后，达到同时切出不同长度的颗粒；通过电动伸缩杆的设置，使得带动辅助盘和旋转套筒移动，达到节省人力的效果；通过刻度线的设置，使得可单独对刀座进行调整位置，达到更加精准的效果；该塑料切粒机的切料装置，具有同时切出不同长度的颗粒和节省人力的效果，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助盘结构示意图；

图3为本实用新型的转轴和旋转套筒连接结构示意图。

图中：1壳体、2转轴、3旋转套筒、4进料口、5口模、6槽口、7第一轴承、8第一限位滑块、9第二限位滑块、10刀片、11辅助盘、12电动伸缩杆、13固定座、14内圈、15第二轴承、16外圈、17定位槽、18定位块、19第一滑槽、20第二滑槽、21刀座、22紧固螺栓、23刻度线。

具体实施方式