[实用新型]一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构

说明书

本实用新型提出一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构，包括底座，所底座内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部焊接有第一转动杆，所述第一转动杆一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部中心轴处焊接有第一圆锥齿轮，所述底座内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第一螺杆，综上所述，此装置提高了工作效率，使叠片及隔膜操作一体化，节省了工作时间，另外此装置中操作人员只需在外部放置叠片，不会碰触到设备的工作部件，保护了操作人员的身体安全。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究,20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池,由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高,所以，锂电池长期没有得到应用,但是随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

隔膜在电池材料中主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题，主要材质使用多孔质的高分子膜，包括聚乙烯 (PE)或聚丙烯(PP)，因此又称聚乙稀薄膜、PE膜。由于隔膜的安全性、渗透性、孔隙度及膜厚度将互相影响离子传导度及机械强度，所以制造不同的产品必须应用不同的设计方式，如单层、双层及三层的隔离膜，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

在锂电池制造过程中，在隔膜夹紧这一工序上生产效率较低，同时增加了成本，满足不了锂电池大规模批量生产的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构，通过设有第一电机、第一转动盘、弧形齿轮、第一齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮等零部件组成结构，此结构中弧形齿轮数量为两个，且弧形齿轮转动方向相同，可以实现第一齿轮做反复转动，使第一螺杆做正反反复运动，此装置通过第一转动杆、第二电机、第二转动盘、第三固定板、第一弹簧等零部件组成结构，此结构可以实现壳体做山下反复运动，另外此装置通过第二齿轮、直齿条、转动板实现叠片自动下落的目的，综上所述，此装置提高了工作效率，使叠片及隔膜操作一体化，节省了工作时间，另外此装置中操作人员只需在外部放置叠片，不会碰触到设备的工作部件，保护了操作人员的身体安全。

本实用新型提出一种锂电池的电芯叠片机及隔膜夹紧机构，包括底座，所底座内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部焊接有第一转动杆，所述第一转动杆一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部中心轴处焊接有第一圆锥齿轮，所述底座内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第一螺杆，所述底座内壁底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一转动盘，所述第一转动盘顶部中心轴处焊接有弧形齿轮。

进一步改进在于：所述第一螺杆外耳通过螺纹连接有螺块，所述螺块顶部焊接有第一配合杆，第一配合杆顶部焊接有螺管，所述螺管内部通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端延伸至第一配合杆内部，且第二螺杆一端设置有上压板，第一配合杆一侧开设有槽口，槽口内壁底部焊接有下压板。

进一步改进在于：所述底座内壁一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过底座，且底座输出端通过键连接有第二转动盘。

进一步改进在于：所述第二转动盘一侧通过旋转轴连接有第二转动杆，所述第二转动杆另一端通过旋转轴连接有第三固定板。

进一步改进在于：所述第三固定板一侧焊接有壳体，所述壳体两侧均焊接有第四固定板，所述第四固定板底部焊接有顶杆，所述底座顶部焊接有套管，所述套管内壁底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端焊接在顶杆底部，且顶杆一端延伸至套管内部。