[实用新型]一种微发泡注塑模具模仁结构

说明书

本实用新型提供一种微发泡注塑模具模仁结构，包括动模仁与定模仁，动模仁内设有第一型腔，第一型腔的外侧设有第一密封圈，第一型腔内设有顶针孔，顶针孔的外侧设有第二密封圈，第二密封圈位于动模仁的后端面上；定模仁内设有第二型腔，第二型腔与第一型腔配合形成一个完整的注塑型腔，第二型腔的外侧设有第三密封圈，第二型腔内设有进气孔与排气孔，进气孔与排气孔均向下延伸一段距离后折弯并延伸至定模仁的外侧，动模仁与定模仁的四周均设有冷却水路。本实用新型微发泡注塑模具模仁结构降低了注塑压力，使产品的达到外观良好的状态，降低了注塑周期，减少产品披锋，提高了生产效率，降低了生产成本，创造了更高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的模仁，特别涉及一种微发泡注塑模具模仁结构。

背景技术

微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性；在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势；也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一。微发泡注塑成型工艺对注塑模具的模仁要求很高，首先是密封性，其次是模仁内是否能够形成真空，这两个条件决定了微发泡注塑模具注塑件外观的质量以及注塑周期、并且能够减少披锋。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能高以及抽真空质量高的微发泡注塑模具模仁结构。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种微发泡注塑模具模仁结构，包括动模仁1与定模仁2，所述动模仁1内设有第一型腔11，所述第一型腔11的外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈3，所述第一型腔11内设有顶针孔 14，所述顶针孔14贯穿所述动模仁1，所述顶针孔14的外侧设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述动模仁1的后端面上，所述第二凹槽内设有第二密封圈4，所述模仁1的上端面上设有第三凹槽12与定位槽13；所述定模仁2内设有第二型腔21，所述第二型腔21与所述第一型腔11配合形成一个完整的注塑型腔，所述第二型腔21的外侧设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有第三密封圈5，所述第二型腔21内设有进气孔与排气孔25，所述进气孔与所述排气孔25均向下延伸一段距离后折弯并再次延伸至所述定模仁2的外侧，所述定模仁2的上端面上设有与所述第三凹槽12、所述定位槽13相对应的第一凸台22与第二凸台23，所述动模仁1与所述定模仁 2通过所述第三凹槽12、所述定位槽13与所述第一凸台22、所述第二凸台23相配合，所述动模仁1与所述定模仁2的四周均设有冷却水路6。

进一步的，所述第二密封圈4为O型密封圈。

进一步的，所述第一密封圈3、所述第二密封圈4与所述第三密封圈5 的材质均为丁腈橡胶。

进一步的，所述折弯的角度为90°。

进一步的，所述进气孔包括第一进气孔24与第二进气孔26，所述第一进气孔24与所述第二进气孔26分别平行设置在所述第二型腔21的上下两端，所述第一进气孔24与所述第二进气孔26的下端折弯处均向左侧延伸，所述排气孔25的下端折弯处向左右两侧延伸。

进一步的，所述第三凹槽12共有四个且均匀分布在所述动模仁1的四个角上，所述定位槽13共有四个且两两对称设置所述第一型腔11的四周。

进一步的，所述第一进气孔24、所述第二进气孔26与所述排气孔25 的孔径相同且小于所述冷却水路6的孔径。

进一步的，所述第一密封圈3与所述第一型腔11之间留有第一间距，所述第三密封圈5与所述第二型腔21之间留有第二间距。

进一步的，所述第一间距等于所述第二间距，且所述间距大于等于2mm 且小于等于3mm。

【3】有益效果