[实用新型]一种鞋底成型装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋底成型装置，包括承载座，所述承载座的顶端表面固定连接有工作台，所述承载座内开设有滑槽，所述承载座的右端表面设有加热块开关，所述承载座右端顶部表面焊接有放置架，所述放置架的顶端表面固定连接有电机，所述工作台顶部左右两端表面均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端表面焊接在压杆的底部表面，所述第一伸缩杆的右端表面固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端焊接在活动杆的底部左端表面，所述工作台的顶部表面固定连接有下模具，所述压杆的底部表面焊接有两组连接块，所述上模具内开设有通气孔。本实用新型很好的解决了现有技术中制鞋的缺陷，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种鞋底成型装置。

背景技术

制鞋工艺是指将鞋的各个配件的生产制造及将鞋的各个配件装配在一起成为鞋产片的技术和方法。

一般鞋底的成型工艺采用注塑模压法，这种方法先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。之后成型的鞋底与鞋帮进行粘合。

现有技术中的成型装置存在着以下几种缺陷：

1.先将模具在加热机上进行加热，然后才放置在成型装置内，加热和成型需要在不同的操作台上进行，增加了劳动强度，延长了鞋底的加工时间。

2.不同的鞋底需要用到不同的鞋底成型装置，成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底成型装置，包括承载座，所述承载座的顶端表面固定连接有工作台，所述承载座内开设有滑槽，所述承载座的右端表面设有加热块开关，所述承载座右端顶部表面焊接有放置架，所述放置架的顶端表面固定连接有电机，所述放置架的右端表面设有电机顺逆开关，所述电机的转轴键连接在转杆的右端表面，所述工作台顶部左右两端表面均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端表面焊接在压杆的底部表面，所述第一伸缩杆的右端表面固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端焊接在活动杆的底部左端表面，所述活动杆的顶端表面焊接在第二伸缩杆的末端，所述第二伸缩杆的顶端焊接在压杆的右端底部，所述工作台的顶部表面固定连接有下模具，所述压杆的底部表面焊接有两组连接块，所述连接块的底部表面焊接在上模具的顶端表面，所述上模具内开设有通气孔。

优选的，所述下模具内开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽之间相互贯通，所述第二凹槽的槽底部表面固定连接有加热块，所述第一凹槽左右两端的槽底部均开设有固定槽，所述固定槽内插接有固定块，所述固定块的顶端表面焊接在模具的底部两端的表面，所述模具内开设有成型槽，所述模具的两端顶部表面均焊接有凸块，模具的末端插接在第二凹槽内，且模具的末端表面与加热块的顶端表面相接触，成型槽的制作材料为铝。

优选的，所述转杆的一端固定连接在齿轮的表面中心处，所述活动杆的右端表面设有齿条，且齿条与齿轮之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在第二凹槽内设置加热块，压杆的底部设置上模具和第一伸缩杆，使得模具可以在工作台上进行加热和成型，降低了劳动强度，减少了鞋底的加工时间，提高了工作效率。

2.通过在下模具内设置第一凹槽、固定槽和第二凹槽，使得要成型不同形状的鞋底时，我们只要将模具从第二凹槽内取出，然后替换需要的鞋底模具放置在第二凹槽内，这样使得制作成本大大降低。

附图说明

图1为成型装置剖面图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为下模具俯视图；