[实用新型]一种组合烟花生产用内筒封口装置

说明书

本实用新型公开了一种组合烟花生产用内筒封口装置，包括工作台和烟花本体，所述工作台的上表面中部开有矩形孔，且工作台的下表面靠近矩形孔的两侧均通过螺栓固定有固定板，两个所述固定板之间转动连接有等距离分布的传动辊，所述工作台的上表面靠近四个拐角处均预留有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有同一个顶板，且顶板的中部预留有安装孔，安装孔内嵌装有液压顶杆，所述工作台的上表面靠近矩形孔的四角处均通过螺栓固定有轴承座。本实用新型中，当挡圈在下降的时候因下表面边缘处有斜面因此比较容易，当钉子上拔的时候挡圈的边缘处就会卡接在内筒的圆周内壁上，从而轻轻松松将钉子连同顶杆拔出并且将挡圈封在内筒中。

技术领域

本实用新型涉及烟花生产技术领域，尤其涉及一种组合烟花生产用内筒封口装置。

背景技术

烟花内筒又称之为烟花效果筒，其内设有亮珠和火药，而由于环境保护的要求提高，以及城镇禁燃烟花的规定，因此目前行内的发展较为缓慢，仍然沿用传统的手工方式的装填；在现有烟花的制作中，内筒在装药完后的封口作业是采用手工方式完成。

之后，人工将纸片涂胶后有筒口沉入纸筒中。该种作业方式在使用中存在的问题是：1、完全靠手感掌握沉入力度，不能确保产品质量；2、劳动效率低，需用纸片一个一个对应每个纸筒零件封口；3、安全性差，因为人和产品直接接触，稍用力不慎就容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合烟花生产用内筒封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合烟花生产用内筒封口装置，包括工作台和烟花本体，所述工作台的上表面中部开有矩形孔，且工作台的下表面靠近矩形孔的两侧均通过螺栓固定有固定板，两个所述固定板之间转动连接有等距离分布的传动辊，所述工作台的上表面靠近四个拐角处均预留有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有同一个顶板，且顶板的中部预留有安装孔，安装孔内嵌装有液压顶杆，所述工作台的上表面靠近矩形孔的四角处均通过螺栓固定有轴承座，且轴承座的顶端均嵌装有滑动轴承，四个所述滑动轴承内均插接有圆杆，且圆杆的外壁均套接有复位弹簧，四个复位弹簧的顶端固定有同一个托盘，所述托盘的上表面预留有阶梯安装孔，且阶梯安装孔的底部嵌装有圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承的内圈转动连接有同一个转盘。

优选的，所述工作台的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且烟花本体由等距离分布的内筒组成。

优选的，所述转盘的上表面中部预留有环形槽，且环形槽内嵌装有推力球轴承。

优选的，所述转盘的上表面开有四个阶梯沉孔，且四个阶梯沉孔的中心连线呈螺旋线形分布的转盘的上表面，相邻的两个阶梯沉孔到转盘中心的距离依次递进。

优选的，所述阶梯沉孔内均嵌装有电动推杆，且电动推杆延长杆的顶端均设有固定板，固定板的下表面均设有等距离分布的顶杆。

优选的，所述顶杆的底端均设有钉子，且钉子的圆周外壁均套接有挡圈，挡圈的圆周边缘处预留有斜面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合烟花生产用内筒封口装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在转盘上等距离呈螺旋分布的阶梯沉孔和卡接在里面的电动推杆，这样只需旋转转盘一定的角度即可将转盘下表面任何位置的内筒的筒口所覆盖，利用最少的顶杆的数量完成封口，大大提高了封口效率，避免了传统的密密麻麻的顶杆，也便于后期的清理维护。

2.通过设置的在顶杆底端的钉子和特质的异形挡圈，当挡圈在下降的时候因下表面边缘处有斜面因此比较容易，当钉子上拔的时候挡圈的边缘处就会卡接在内筒的圆周内壁上，从而轻轻松松将钉子连同顶杆拔出并且将挡圈封在内筒中。

3.通过设置的在转盘顶端的推力球轴承，让转盘7可以与液压顶杆的延伸杆形成相对转动。