[实用新型]一种不锈钢盘管矫直机有效

专利信息
申请号: 201821513208.3 申请日: 2018-09-17
公开(公告)号: CN209006439U 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 王淑琴 申请(专利权)人: 上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司
主分类号: B21D3/02 分类号: B21D3/02;B21D43/12;B21D43/20
代理公司: 北京华识知识产权代理有限公司 11530 代理人: 刘艳玲
地址: 201805 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 控制器 底座 本实用新型 不锈钢盘管 一体化结构 不锈钢管 矫直机 管身 管头 矫直 压辊 驱动机构 掉落 折叠 混入 翘起 软性 左端 焊接 加工 施加 回收 改进
【说明书】:

实用新型公开了一种不锈钢盘管矫直机,其结构包括入口、机体、控制器、底座,入口设于机体的前端,并且二者为一体化结构,控制器的左端与机体的右端相焊接,底座位于控制器的下方,底座设于机体的底部,并且二者为一体化结构,本实用新型通过改进内部的结构,使其在对不锈钢管进行矫直的时候,能够同时对管头后部分的管身,施加软性固定和硬性固定,防止在对管头进行矫直的时候,管身翘起,而造成加工精度出现偏差,同时能够感应加工时,不锈钢管折叠损坏,从压辊上掉落下来的残渣,对其进行回收,防止其混入压辊的驱动机构中,对其造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及矫直机领域,尤其是涉及到一种不锈钢盘管矫直机。背景技术

不锈钢盘管矫直机对弯曲的管道进行矫直掰直,使其能够再度投入使用的一种设备,广泛的应用与钢铁加工厂,管道加工厂中,但是现有设备在进行使用的时候,由于管道在放入设备的时候,设备需要根据管道的大小进行自调节,导致压辊在对管道端头进行施压的时候,在杠杠的作用下,管道后面部分会微微撬动,导致整个管道发生倾斜,使加工精度发生偏差,同时在管道矫直的过程中,由于管道材料的不同,一些管道硬度较高,较为脆弱,易在加工的过程中发生部分碎裂,掉落在机体内部的底板,使其在加工的时候,易飞进压辊的驱动连接处,对其造成破坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种不锈钢盘管矫直机,其结构包括入口、机体、控制器、底座,所述入口设于机体的前端,并且二者为一体化结构,所述控制器的左端与机体的右端相焊接,所述底座位于控制器的下方,所述底座设于机体的底部,并且二者为一体化结构,所述机体包括平衡机构、外壳、回收机构、辅助滚动机构、回收驱动机构、输送机构、压直机构,所述平衡机构的右端与压直机构的左端相焊接,所述回收机构设于外壳的底部,所述回收机构位于辅助滚动机构的右下方,所述辅助滚动机构位于输送机构的右方,所述输送机构的底端与外壳的底端相焊接,所述输送机构的左端与外壳的左端相焊接,所述输送机构位于平衡机构的正下方,所述压直机构的顶端与外壳的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化,所述平衡机构包括硬性施压机构、软性施压机构,所述硬性施压机构的底端与软性施压机构的顶端相焊接,所述硬性施压机构位于外壳的中部左方。

作为本技术方案的进一步优化,所述硬性施压机构包括L杆、推压板、隔板、受压板、弹簧、下压杆、防护壳,所述L杆的垂直部分垂直嵌入在防护壳顶端的中部,所述推压板的顶端与L杆的垂直部分的底端相焊接,所述隔板设于防护壳的中部,并且二者为一体化结构,所述受压板位于隔板的正下方,所述受压板的底端与下压杆的顶端相焊接,所述弹簧环绕安装在下压杆上,所述在下压杆的底端与软性施压机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化,所述硬性施压机构包括L杆、推压板、隔板、受压板、弹簧、下压杆、防护壳,所述L杆的垂直部分垂直嵌入在防护壳顶端的中部,所述推压板的顶端与L杆的垂直部分的底端相焊接,所述隔板设于防护壳的中部,并且二者为一体化结构,所述受压板位于隔板的正下方,所述受压板的底端与下压杆的顶端相焊接,所述弹簧环绕安装在下压杆上,所述在下压杆的底端与软性施压机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化,所述软性施压机构包括滑动壳、凹槽卡板、缓冲弹簧、施压块,所述凹槽卡板设于滑动壳内部的顶端,并且二者为一体化结构,所述缓冲弹簧的一端与凹槽卡板的凹槽顶端相焊接,另一端与施压块的顶端相焊接,所述施压块垂直嵌入在滑动壳的底部,所述滑动壳的顶端与下压杆的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化,所述回收机构包括回收槽侧板、转动轮、底板,所述回收槽侧板的底端与底板的顶端相焊接,所述转动轮嵌入安装在外壳的底部,所述底板设于转动轮的上方,并且二者活动配合。

作为本技术方案的进一步优化,所述辅助滚动机构包括轴轮连接块、滚珠、防护外圈、内轴,所述滚珠设有个,环绕安装在内轴上,所述防护外圈与内轴位于同轴心,所述滚珠的外端与防护外圈的内圈,活动配合,所述轴轮连接块设于内轴的后方,并且二者相焊接,所述防护外圈位于压辊的下方,并且二者活动配合。

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