[实用新型]一种可测试硅系离型膜交联率的设备

说明书

本实用新型公开了一种可测试硅系离型膜交联率的设备，包括箱体，所述箱体内腔两侧的中心处均开设有进出槽，所述箱体内腔的中心处横向固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有同步轮组，所述箱体内腔的底部横向固定连接有加热箱，所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有抽风机，所述抽风机的底部连通有通风管，所述通风管的底端贯穿箱体并连通有漏斗形通风头。本实用新型通过箱体、进出槽、加热箱、抽风机、通风管、漏斗形通风头、温度传感器、散热槽、控制箱、操作装置和控制装置的配合，在离型膜生产过程中，可对设备的内腔进行测试温控处理，解决了传统离型膜生产设备不具备测试温控功能的问题，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工设备技术领域，具体为一种可测试硅系离型膜交联率的设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。

在很多行业都会用到离型膜产品，在使用者对离型膜进行加工生产时，需要对离型膜生产过程中的温度进行温度控制，然而传统的离型膜生产设备不具备测试温控功能，不能保证离型膜在交联过程中温度对离型膜产生的影响，大大的降低了离型膜的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可测试硅系离型膜交联率的设备，具备测试温控功能的优点，解决了传统离型膜生产设备不具备测试温控功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可测试硅系离型膜交联率的设备，包括箱体，所述箱体内腔两侧的中心处均开设有进出槽，所述箱体内腔的中心处横向固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有同步轮组，所述箱体内腔的底部横向固定连接有加热箱，所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有抽风机，所述抽风机的底部连通有通风管，所述通风管的底端贯穿箱体并连通有漏斗形通风头，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有温度传感器，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有制冷片，所述箱体右侧的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱正面的底部设置有操作装置，所述控制箱的内腔设置有控制装置。

优选的，所述操作装置包括启动按钮、停止按钮和急停按钮。

优选的，所述控制装置包括有温度调节模块、处理器、电源和驱动模块，所述温度传感器的输出端与温度调节模块的输入端单向电连接，所述温度调节模块的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述电源的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与驱动模块的输入端单向电连接，所述驱动模块的输出端分别与抽风机、制冷片和加热箱的输入端单向连接。

优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有散热槽，所述散热槽的顶部连通有过滤筛网，所述过滤筛网位于箱体的顶部。

优选的，所述控制箱正面的顶部设置有智能温度显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、进出槽、加热箱、抽风机、通风管、漏斗形通风头、温度传感器、散热槽、控制箱、操作装置和控制装置的配合，在离型膜生产过程中，可对设备的内腔进行测试温控处理，解决了传统离型膜生产设备不具备测试温控功能的问题，大大降低了温度对离型膜生产的影响，提高离型膜的生产质量，值得推广使用。

2、本实用新型通过启动按钮、停止按钮和急停按钮，便于使用者对控制箱进行操作，通过散热槽，可对箱体内的热量进行散热，通过过滤筛网，防止外界灰尘进入箱体内，通过智能温度显示屏，便于使用者观察温度的变化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构剖视图；

图3为本实用新型控制箱结构剖视图；