[实用新型]一种直行程气动执行器

说明书

本实用新型公开了一种直行程气动执行器，包括气缸本体，所述气缸本体的上端设置有气缸盖，所述气缸盖的下端安装有限位座，所述气缸本体的内部中间位置设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有活塞，所述活塞的下端设置有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有弹簧，所述活塞的上方设置有进出气口。本实用新型适用于不同轴的连接，使用时先将连接有阀门的连接轴放入固定环内，通过摇动固定扳手，从而使丝杆一端的夹紧板将连接轴压紧固定，夹紧板设置成弧形结构，可保证固定轴时的可靠，固定板手可通过螺纹轴与轴套来伸缩，即可以选择合适的长度来固定，此结构可固定不同的连接轴，具有结构简单，固定牢靠，省力高效的优点。

技术领域

本实用新型属于气动执行器技术领域，具体涉及一种直行程气动执行器。

背景技术

目前，在对阀门进行打开或关闭的操作中，采用的是一般的直行程气动执行器，其中的活塞与腔体内侧面直接动密封配合，或者是在活塞周边安装密封圈直接和腔壁动接触，活塞和腔体间极易磨损，由此造成直行程气动执行器工作不稳定。而且在使用中，密封圈的抗压性、密封性均不能达到实际要求，当进气压力过大时，密封圈容易产生应力集中而发生变形，造成密封圈漏气、鼓泡甚至撕裂，即便是电机带动操作，在方便的同时是以高成本为代价的，况且电机容易发生故障，所以此方式也不是非常理想的选择。

现有技术存在以下问题：现有的气动执行器在推轴或转轴连接外部连接轴时采用单一连轴器或推轴前端设置螺纹孔连接单一轴，且拆卸安装不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直行程气动执行器，具有可连接型号不同外部轴，安装迅速，固定可靠拆卸方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直行程气动执行器，包括气缸本体，所述气缸本体的上端设置有气缸盖，所述气缸盖的下端安装有限位座，所述气缸本体的内部中间位置设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有活塞，所述活塞的下端设置有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有弹簧，所述活塞的上方设置有进出气口，所述活塞杆的下端外部设置有固定环，所述固定环的侧边设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有夹紧板所述丝杆的上方设置有轴套，所述轴套的上段设置有螺纹轴，所述螺纹轴的上端设置有限位块。

优选的，所述进出气口与气缸盖之间以及活塞杆与气缸本体之间的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述气缸本体与气缸盖内壁均设置有铁氟龙层。

优选的，所述固定环上端与活塞杆通过紧固螺栓连接固定，且固定环下端与连接轴通过夹紧板固定连接。

优选的，所述限位块的上端通过螺丝固定有防滑纹的把手。

优选的，所述弹簧设置有两组，且弹簧与活塞通过弹簧座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于不同轴的连接，且连接快速，安装简单，方便省力，避免了传统的联轴器只能连接同一直径的连接轴，使用时先将连接有阀门的连接轴放入固定环内，通过摇动固定扳手，从而使丝杆一端的夹紧板将连接轴压紧固定，夹紧板设置成弧形结构，可保证固定轴时的可靠，固定板手可通过螺纹轴与轴套来伸缩，即可以选择合适的长度来固定，保证省时省力，此结构可固定不同的连接轴，具有结构简单，安装方便，固定牢靠，省力高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定环的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1A处放大的结构示意图。

图中：1、气缸本体；2、弹簧；3、弹簧座；4、气缸盖；5、限位座；6、活塞杆；7、进出气口；8、活塞；9、限位块；10、螺纹轴；11、夹紧板；12、丝杆；13、轴套；14、固定环。