[实用新型]热交换装置及冷冻干燥设备

说明书

本实用新型揭示了一种热交换装置及冷冻干燥设备，该热交换装置包括壳体、螺旋管和金属丝网，壳体具有一内腔，壳体的两端分别设置有出气口和进气口；螺旋管位于该壳体的内腔中且从所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端处，所述螺旋管由细管缠绕形成，所述细管用于输送换热介质；金属丝网至少填充在所述螺旋管和所述壳体形成的空间内。该冷冻干燥设备包括承载装置和固定于该承载装置的至少一热交换装置，所述热交换装置竖直固定在所述承载装置上。该热交换装置和冷冻干燥设备的提高了传热效率，减小了能耗。

技术领域

本实用新型涉及空气净化和干燥领域，特别涉及一种热交换装置及冷冻干燥设备。

背景技术

压缩空气是工业制造中重要的动力能源，压缩空气中含有大量的水分，目前压缩空气中水分干燥主要有吸附干燥技术和冷冻干燥技术，传统的冷冻干燥技术，将压缩空气进入到蒸发器中进行热交换，温度降低后压缩空气中的水分凝结成液态水，通过水汽分离器将水分过滤排出机外，从而达到干燥目的。

然而，传统的蒸发器主要由蒸发铜管加翅片组成，压缩空气流速较快，在蒸发器中流动行程较短，热交换不充分，效率低，能耗高。另一方面，受传统干燥机结构限制，蒸发器在干燥机中一般为水平结构，冷凝的液态水会被压缩空气再次带走，除水效率低，应用现场有液态水，除了对生产造成严重影响，也对现场环境造成影响。

实用新型内容

为了解决传统技术中存在的热交换不充分、效率低、能耗高的问题，本实用新型提供了一种热交换装置及冷冻干燥设备。

本实用新型提供一种热交换装置，包括：

壳体，其具有一内腔，所述壳体的两端分别设置有出气口和进气口；

螺旋管，其位于该壳体的内腔中且从所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端处，所述螺旋管由细管缠绕形成，所述细管用于输送换热介质；

金属丝网，其至少填充在所述螺旋管和所述壳体形成的空间内。

进一步，所述金属丝网还填充在所述螺旋管的内腔中。

进一步，还包括位于所述壳体的内腔中的两网板，两所述网板分别设置在靠近所述壳体的进气口和出气口处，且其中一所述网板位于所述金属丝网上方，另一所述网板位于所述金属丝网的下方，所述网板的网孔尺寸小于所述金属丝网的网孔尺寸。

进一步，所述金属丝网与所述螺旋管紧密接触；

所述壳体的外周面上设置有保温棉。

本实用新型另提供一种冷冻干燥设备，包括：

承载装置，其设置有进气缓冲腔和出气缓冲腔，且所述承载装置还设置有分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通的进气接口和出气接口；

至少一热交换装置，用于干燥压缩气体，所述热交换装置竖直固定于所述承载装置，所述热交换装置包括：

壳体，其具有一内腔，所述壳体的两端分别设置有出气口和进气口，所述出气口和进气口分别与所述出气缓冲腔和进气缓冲腔连通；

螺旋管，其由所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端处，所述螺旋管由细管缠绕形成，所述螺旋管的内部形成一内腔，所述细管用于输送冷却介质；以及

金属丝网，其至少填充在所述螺旋管和所述壳体形成的空间内。

进一步，所述承载装置为外壳，所述进气缓冲腔和出气缓冲腔形成在所述外壳内，且分别设置在所述外壳的下端和上端，或者，所述进气缓冲腔和出气缓冲腔分别设置在所述外壳的上端和下端；

所述热交换器的上端连接所述外壳的上端内壁，所述热交换器的下端连接所述外壳的下端内壁。

进一步，所述金属丝网还填充在所述螺旋管的内腔中。