[实用新型]一种阀门锥面衬套

说明书

本实用新型公开的属于阀门衬套技术领域，具体为一种阀门锥面衬套，包括衬套本体，所述衬套本体包括两侧对称设置的半衬套体，所述衬套本体的外壁环向开设有限位槽，所述衬套本体的外壁上端设置有安装板，所述安装板上均匀开设有安装定位孔，所述衬套本体的本体上纵向开设有通槽，所述通槽呈上大下小状，所述通槽的内壁均匀电镀有耐磨涂层，通过分体式的衬套本体的设置，便于安装，且通过安装板的设置，能够对衬套本体进行固定；通过上半球槽和下圆柱槽的设置，能够便于阀杆的定位安装和密封结构的嵌入；通过耐磨涂层的设置，减少对衬套本体的损坏，增加使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀门衬套技术领域，具体为一种阀门锥面衬套。

背景技术

衬套的材料为复合材料，常用的有钢背-青铜、钢背-铝基合金、钢背-铜合金-聚四氟乙烯(或聚甲醛)。衬套在长度方向上的型式有开口和搭扣之分。衬套的外径压入产品部件的孔中，采用过盈配合，内径与部件的轴为间隙配合。

例如中国专利公开号为CN201350464涉及制造衬套(滑动轴承)技术，尤其是一种制造衬套的装置。它包括模座上具有穿孔的定位板，该定位板上设置凹模，凹模内具有硬质合金孔壁的模孔，该模孔位于定位板的穿孔之上；其中，至少一块定位板的穿孔内径小于模孔的内径，至少一块定位板的穿孔内径大于模孔的内径；一压力机下端分别连接有凸模和顶杆，凸模和顶杆的外径均小于模孔内径；另还具有一外径小于模孔的挤压凸模。它主要解决现有加工方法中，均采用切削加工(如磨削、镗孔、拉削)生产率低的技术问题，采用本装置，在衬套压入产品部件前将内径加工完毕，压力机生产效率高，工装费用较低。阀门的阀杆与阀体之间需要衬套来支撑，但是，现有的衬套在安装时不容易定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门锥面衬套，以解决上述背景技术中提出的现有的衬套在安装时不容易定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门锥面衬套，包括衬套本体，所述衬套本体包括两侧对称设置的半衬套体，所述衬套本体的外壁环向开设有限位槽，所述衬套本体的外壁上端设置有安装板，所述安装板上均匀开设有安装定位孔，所述衬套本体的本体上纵向开设有通槽，所述通槽呈上大下小状，所述通槽的内壁均匀电镀有耐磨涂层。

优选的，两侧的所述半衬套体之间嵌入有密封条。

优选的，所述限位槽的下表面呈向上倾斜状。

优选的，所述通槽包括上半球槽和下圆柱槽。

优选的，所述耐磨涂层为金属耐磨涂层，且金属耐磨涂层为镍铬合金耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过分体式的衬套本体的设置，便于安装，且通过安装板的设置，能够对衬套本体进行固定；

2）通过上半球槽和下圆柱槽的设置，能够便于阀杆的定位安装和密封结构的嵌入；

3）通过耐磨涂层的设置，减少对衬套本体的损坏，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半衬套体的结构示意图。

图中：1衬套本体、2限位槽、3安装板、4耐磨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。