[实用新型]一种玻璃钢浸酸罐内部滤板

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢浸酸罐内部滤板，包括板体和滤孔，所述板体固定连接在浸酸罐的内部，所述板体的中心部位固定连接有出料口，所述出料口一侧固定连接有出气口，所述板体的下部设置有聚酸板且所述聚酸板上固定连接有出酸口，所述板体内纵向嵌合有第一筋板和第二筋板，所述板体的下部固定连接有多组支撑杆；所述板体上嵌合连接有多组滤孔，所述滤孔设置为锥形孔。本实用新型具有板体不易破裂、安装稳固、防过滤堵塞的优点，其主要用于浸酸罐内部过滤。

技术领域

本实用新型涉及浸酸罐设备技术领域，具体的说是一种玻璃钢浸酸罐内部滤板。

背景技术

浸酸罐作为现实生活工业普遍应用的装置，其装置的内部滤板又在整个装置中其重要的作用，而现有的钢浸酸罐内部滤板在浸酸罐中由于长时间酸化使得结构容易出现破裂，安装也不够稳固，而采用机械打直通孔的方式来制作的滤板更是在使用过程中存在堵孔现象，造成无法继续使用，同时直通孔布置强度较差距。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种板体不易破裂、安装稳固、防过滤堵塞的滤板。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种玻璃钢浸酸罐内部滤板，包括板体和滤孔，所述板体一端固定连接在浸酸罐的内部且所述板体与所述浸酸罐的内部罐壁之间倾斜设置有角度，所述板体的中心部位固定连接有出料口且所述出料口导通浸酸罐的内部和外部，所述出料口一侧固定连接有出气口，所述板体的下部设置有聚酸板且所述聚酸板上固定连接有出酸口，所述板体内纵向嵌合有第一筋板和第二筋板且所述第一筋板和第二筋板在所述板体上均匀排列，所述第一筋板的长度大于所述第二筋板的长度且每组第一筋板位于每两组第二筋板之间，所述第一筋板和所述第二筋板的一端均固定连接在浸酸罐的罐体内壁上，所述板体的下部固定连接有多组支撑杆且所述支撑杆一端固定连接在第一筋板上，所述支撑杆的另一端固定连接在浸酸罐的下部支腿上且所述支腿固定连接在所述聚酸板的下部，所述支撑杆与所述第一筋板之间设置有一定角度；所述板体上嵌合连接有多组滤孔且所述滤孔在所述板体上呈圆周方向设置，所述滤孔设置为锥形孔且所述滤孔位于板体上部的直径小于位于板体下部的直径，所述滤孔之间设置有一定距离的间隔。

所述板体与所述浸酸罐的内部罐壁之间倾斜设置的角度大于90度小于 180度，所述滤孔可导通筋板设置。

所述板体材质选择为聚氯乙烯，滤孔的上部孔径设置为3—5mm，滤孔的下部孔径设置为5—7mm，所述滤孔之间的距离设置为10—12mm。

所述支撑杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆与所述支撑杆的固定位置和所述支撑杆与浸酸罐的下部支腿固定位置相同。

所述板体相对于所述出酸口的一侧设置有挂钩，所述板体与所述浸酸罐内部连接处的上部设置有挂环。

本实用新型的有益效果：板体内部嵌合有多组筋板主要可将板体进行结构上的强化使得板体结构稳固不容易破裂；其筋板与浸酸罐连接可保障板体在浸酸罐内的稳定不容易脱落；滤孔采用的锥形孔，可有效地保障了制品的强度，其锥形孔的过滤还能有效地防止物料结垢，不会产生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中滤板结构示意图。

图中：1板体、2滤孔、3浸酸罐、4出料口、5出气口、6聚酸板、7出酸口、8第一筋板、9第二筋板、10支撑杆、11支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。