[实用新型]一种新型冷弯机模架

说明书

本实用新型公开了一种新型冷弯机模架，包括滑轨、主体和推进器，所述滑轨内部上端安置有滚筒，且滚筒内部上端粘接固定有橡胶垫，所述橡胶垫上端安置有钢板，所述主体焊接固定于滑轨下端，且主体下端焊接固定有底座，所述主体右侧焊接固定有第一固定架，且第一固定架内部安置有旋转马达，所述旋转马达左侧通过键连接有旋转轴，所述主体外侧焊接固定有第二固定架，且第二固定架内侧安置有千斤顶。该新型冷弯机模架钢材在冷弯机上进行冷弯的时候，在弯折处设置有千斤顶，可对钢板弧度大小根据生产需要进行修正，提高了产品的合格率，且设置双道推进结构，在推进钢板前进时不易因受到阻碍导致意外阻停的现象，确保新型冷弯机的正常运作。

技术领域

本实用新型涉及冷弯机技术领域，具体为一种新型冷弯机模架。

背景技术

冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备，它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

市场上的冷弯机钢材在冷弯机上进行冷弯的时候由于钢材的质地等的差别，容易出现冷弯出来的钢材弧度造成差异，不设置相关结构对其进行检测修正，钢板的产品合格率较低，且不设置双道推进结构，在推进钢板前进时可能会受到阻碍导致意外阻停的现象的问题，为此，我们提出一种新型冷弯机模架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冷弯机模架，以解决上述背景技术中提出的市场上的冷弯机钢材在冷弯机上进行冷弯的时候由于钢材的质地等的差别，容易出现冷弯出来的钢材弧度造成差异，不设置相关结构对其进行检测修正，钢板的产品合格率较低，且不设置双道推进结构，在推进钢板前进时可能会受到阻碍导致意外阻停的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷弯机模架，包括滑轨、主体和推进器，所述滑轨内部上端安置有滚筒，且滚筒内部上端粘接固定有橡胶垫，所述橡胶垫上端安置有钢板，所述主体焊接固定于滑轨下端，且主体下端焊接固定有底座，所述主体右侧焊接固定有第一固定架，且第一固定架内部安置有旋转马达，所述旋转马达左侧通过键连接有旋转轴，所述主体外侧焊接固定有第二固定架，且第二固定架内侧安置有千斤顶，所述底座上端安置有液压缸，且液压缸上端设置有升降杆，所述升降杆外侧焊接固定有连接板，且连接板下端焊接连接有卡合块，所述推进器设置于滚筒左侧。

优选的，所述滚筒通过旋转轴与旋转马达构成联动结构，且旋转马达的纵向中心线与旋转轴的纵向中心线在同一条直线上。

优选的，所述橡胶垫的下端与滚筒的上端紧密贴合，且橡胶垫通过粘接与滚筒构成一体化结构。

优选的，所述主体通过焊接与底座构成固定结构，且主体的下端与底座的上端紧密贴合。

优选的，所述连接板通过升降杆与液压缸构成升降结构，且连接板通过焊接与升降杆构成固定结构。

优选的，所述卡合块的下端外侧形状结构与主体的上端内侧形状结构完全相同，且主体之间关于卡合块的横向中心线相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型冷弯机钢材在冷弯机上进行冷弯的时候，在弯折处设置有千斤顶，可对钢板弧度大小根据生产需要进行修正，提高了产品的合格率，且设置双道推进结构，在推进钢板前进时不易因受到阻碍导致意外阻停的现象，确保新型冷弯机的正常运作。

2、本实用新型启动液压缸，升降杆通过液压缸可将连接板向下移动降下，同时连接板带动其下端焊接固定的卡合块向下移动，由于卡合块的下端外侧形状结构与主体的上端内侧形状结构完全吻合，卡合块可进一步检测钢板的形状是否符合标准，若钢板的形状不符合生产标准，可对其进一步进行修复，提高钢板的合格率。