[实用新型]一种气固冷却分离装置

说明书

本实用新型公开一种气固冷却分离装置，包括：分离室、左融化室、右融化室、冷却器和加热器；分离室上下分别连接有进气通道和出气通道；左融化室和右融化室分别位于分离室的左右两侧并与分离室之间形成一个左右通道；所述左融化室下部和右融化室下部分别设置有回流通道；冷却器通过导轨滑块组合可在左融化室和右融化室之间实现位置切换；冷却器由左右两个独立的冷却腔组成，冷却腔为中空密闭体，其内部设置有多个冷却列管，每个冷却腔均设置有进水口、回水口和排水口；加热器分别位于左融化室和右融化室内。该装置通过在分离室左右两侧设置加热装置，解决了气体凝固阻塞通道的问题，能够彻底分离氨气。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种气固冷却分离装置。

背景技术

随着我国经济的发展，大量能源消费带来的环境污染日益严重。我国作为以煤炭为主要能源的国家，燃煤烟气中所含的二氧化硫、氮氧化物等有害物质严重污染大气，加剧雾霾天气。严格控制烟气中的氮氧化物排放量迫在眉睫，寻找更加经济可行的烟气脱硝技术也愈显重要。

传统的脱硝技术为选择性催化还原反应技术（SCR）和选择性非催化还原反应技术（SNCR）。其中，SCR技术存在初始投资高、受烟气成分影响大、运行成本高等缺点；SNCR技术存在还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逸出量大、能源浪费严重等缺点。

现有的脱硝技术大量使用氨，氨的主要来源有液氨、氨水和尿素。其中，液氨与含量大于8%的氨水为危化品，运输危险性高，运费高；氨水和尿素水溶液气化过程中能耗浪费严重，且本身脱硝效率低，氨气逸出量大；三者都不是理想的脱硝剂。

利用尿素和甲醛联产制备技术进行烟气脱硝的方法，其原材料尿素和甲醛溶液相对安全性高，设备占地面积小，建设成本和运行成本低于SCR技术，脱硝效率高于SNCR技术，且尿素在高温下缩合反应，还可得到高附加值的化工产品三聚氰酸，经济效益更具优势。在此工艺中，涉及氨气和其他混合气体（如气态尿素、氯化铵等）的分离，根据不同气体凝固点不同，可采用冷却法分离氨气和其他气体。由于混合气体成分复杂，需要充分冷却才可将氨气分离出来，而常见的冷却分离装置冷却能力不足，使最终进入出气通道中的氨气仍然混有其他气体，且容易因进一步冷却凝固而阻塞出气通道，导致后续反应无法进行。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种能连续分离混合气体的气固冷却分离装置，该装置通过在分离室左右两侧设置加热装置，解决了气体凝固阻塞通道的问题，能够彻底分离氨气。

一种气固冷却分离装置，其特征在于，包括：分离室、左融化室、右融化室、冷却器和

加热器；

所述分离室设置有一个上下的通道，上下分别连接有进气通道和出气通道；

所述左融化室和右融化室分别位于分离室的左右两侧；所述的左融化室、右融化室和分离室之间形成一个左右通道；所述左融化室下部和右融化室下部分别设置有回流通道；

所述的左融化室、右融化室和分离室内部后侧壁上共同安装有导轨滑块组合，所述的冷却器通过导轨滑块组合可在左融化室和右融化室之间实现位置切换；

所述的分离室、左融化室、右融化室左右方向长度相等；

所述的冷却器左右方向的长度等于分离室左右方向长度的两倍；

所述的冷却器由左右两个独立的冷却腔组成，冷却腔为中空密闭体，其内部设置有多个冷却列管，冷却列管的轴线与分离器的上下通道轴线平行；

每个冷却腔均设置有进水口、回水口和排水口，所述进水口和排水口均位于回水口下部；

所述的加热器分别位于左融化室和右融化室内。

优选的，左融化室和右融化室的形状、结构相同；