[实用新型]一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管

说明书

本实用新型公开一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括螺杆本体，所述螺杆本体一端外表面固定设置有第一粗螺旋缠绕管，螺杆本体的表面且位于第一粗螺旋缠绕管的一侧固定设置有第二粗螺旋缠绕管，第一粗螺旋缠绕管、第二粗螺旋缠绕管、第一精细螺旋缠绕管和第二精细螺旋缠绕管的表面均设置有料回流槽，所述螺杆本体的一端外侧设置有机筒，所述螺杆本体与机筒的间隙调整为12丝至15丝之间，本实用新型涉及塑胶管道加工领域。该一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，能够使物料顺利通过机筒螺杆本体高压塑化过程，同时双螺杆加工产品在原材料方面减少了消泡剂的添加从而提升了产品质量，在同等的产量下电耗方面节省了40％以上的电耗成本。

技术领域

本实用新型涉及塑胶管道加工领域，具体为一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。

背景技术

我国塑胶管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，塑料管道行业的发展也面临着资源，环境约束和日趋激烈的市场竞争等严峻的挑战，面对新的挑战和行业结构性矛盾，加快转变增长的方式，促进产业升级意义十分重大，为实现产业的优化升级，我公司通过管道关键技术，工艺和装备的研发创新在开发新产品方面投资研发了双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。75单螺杆主机设备的功率为110千瓦，每天生产吨位在3-5吨之间，能耗方面660度每吨。改用双螺杆与设备厂商合作改进了双螺杆内部的间隙及结构，同时能耗方面主电机功率使用55千瓦，每天的产量方面也是3-5吨之间。现有的单螺杆对产品加工质量低，同时现有的单螺杆加工电耗量高，增加了加工的成本，给使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，解决了现有单螺杆对产品加工质量低和加工电耗量高的问题，增加了加工的成本，给使用带来不便。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括螺杆本体，所述螺杆本体的一端外表面固定设置有第一粗螺旋缠绕管，所述螺杆本体的表面且位于第一粗螺旋缠绕管的一侧固定设置有第二粗螺旋缠绕管，所述第二粗螺旋缠绕管远离第一粗螺旋缠绕管的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第一加强部，所述第一加强部远离第二粗螺旋缠绕管的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第一精细螺旋缠绕管，所述第一精细螺旋缠绕管远离第一加强部的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第二加强部，所述第二加强部远离第一精细螺旋缠绕管的一端且位于螺杆本体表面固定设置有第二精细螺旋缠绕管，所述第一粗螺旋缠绕管、第二粗螺旋缠绕管、第一精细螺旋缠绕管和第二精细螺旋缠绕管的表面均设置有料回流槽，所述螺杆本体的一端外侧设置有机筒，所述螺杆本体与机筒的间隙调整为12丝至15丝之间，所述螺杆本体从右端向左端逐渐变粗。

优选的，所述螺杆本体的一端固定设置有连极端。

优选的，所述螺杆本体远离连极端的一端设置有钻头。

优选的，所述螺杆本体的一端内部固定开设有与钻头相匹配的凹槽。

优选的，所述螺杆本体的中间内部固定开设有通槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，具备以下有益效果：

(1)、该一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，通过购置80双螺杆主机、电控部分和机架，80双螺杆主机主要是用于PVC生产及造粒使用，通过多年生产管材的经验，对螺杆进行改进，双螺杆的加工塑化效果比单螺杆的要好，直接使用原材料容易过塑，通过工艺温度的调整与螺杆的间隙调整使塑化效果明显加强，保障了产品的质量。