[实用新型]切削液分离回收装置

说明书

本实用新型设计了一种对使用后的切削液进行回收再利用的装置。主要结构包括废液料斗，筛板，切削液收集箱，切削料收集箱。废液料斗与筛板一端相连，筛板另一端延伸至切削料收集箱上部，切削液收集箱位于筛板正上方。本实用新型主要利用筛板的筛板孔将切削废液中的各类物质进行初步分离，对可再利用的切削液和切削料进行分类收集，具有功能全，结构简单，使用方便，清洗便捷等特点，提高了分离效率，降低了企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及了一种切削液回收装置。

背景技术

切削液通常是大多数机械加工中不可或缺的生产要素之一，对保证加工精度，提高表面质量和生产效率具有重要作用，具体包括润滑，冷却，去除油污，沙砾，金属碎屑等杂质。使用后的切削液中包含的杂质主要是切削废料，漂浮油，金属碎屑和沙砾。为了节约企业生产成本，节约资源，减轻环保压力，需要对初次货使用次数较少的切削液回收再利用。然而现有的切削液回收装置结构复杂，造价高昂，效率也较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统技术中切削液过滤分离机构结构复杂成本高，分离效率低的缺陷，采用一种新型的切削液分离回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计了一种新型切削液分离机构，主要包括废液料斗，筛板，切削液收集箱，切削料收集箱。废液料斗置于加工机床下方，料斗一侧开口，与筛板一端相连，连接处用螺钉连接，便于日后拆卸清洗，筛板另一侧向外延伸至切削料收集箱正上方，该侧出口上方设有挡板，以防切削料飞溅。废液料斗，筛板所在平面均与水平面保持一定的倾角，可以使切削液和切削料在重力作用下就能向前滑动，省去了以往依靠电机带动的复杂结构。

同时，在筛板的具体结构设计方面，外框为矩形边框，中间由连续带孔的折叠状连接板构成，折叠板倾角设置为15度～～30度左右，这是以防因倾角过大，一些卷曲条状的切削料会卡在两板之间造成阻塞。折叠板向下的折痕处开有长条细长的小孔，辅助板上的细孔增加过滤效率，同时防止碎屑沙砾沉积在筛板上。边框两侧设置高一些的挡板，以防切削液飞溅出去。

在其他一些设计细节上，本实用新型对切削液收集箱做了进一步优化设计。在收集箱的底面下设置一个废液出口，在底部偏上一点的侧面位置设置一个回收液出口。这是由于当前一般的切削液都具有自动沉降能力，经筛板过滤后的切削液内仍存在一定杂质，包括机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油，和一些极小颗粒的金属碎屑沙砾。过滤后的切削液在切削液收集箱内经过一定时间的自动沉降，油类杂质会漂浮在上面形成漂浮油，而碎屑类杂质会沉积于箱内底部，中间的切削液便可经侧面的回收液出口放出回收再利用，底部带较多固体杂质的废液经下方出口排出做进一步处理。

本实用新型的有益效果是：通过该过滤分离机构，可以对切削液进行更深层次的物理机械过滤，同时分离切削液和切削料，从两方面进行回收利用，提高了回收利用率和分离的效率，节约成本，使用方便，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是分离机构整体结构CAD简图。

图2是筛板结构俯视图CAD简图。

图中：1，料斗挡板，2，废液料斗，3，筛板侧面挡板，4，筛板连接板，5，筛板 (边框)，6，筛板出口挡板，7，切削料收集箱，8，切削液收集箱，9，废液出口开关， 10，回收液出口开关，11，连接板折痕(顶端)，12，连接板折痕(底端)，13，筛板过滤孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。