[实用新型]着色剂后处理自动化设备

说明书

本实用新型提供了一种着色剂后处理自动化设备，涉及着色剂后处理生产设备技术领域。该着色剂后处理自动化设备包括依次连接的后处理反应装置、收料装置、干燥装置、和分级分离装置以及与后处理反应装置和分级分离装置均连接的废气处理装置，该分级分离装置通过控制引风机的流量，形状来达到筛分不同粒径的物料，另外分级分离装置前端有一个小的气阀，该气阀的大小开关能控制空气向内流速，起到控制空气总流量，根据不同物料，可以通过调节该阀，来筛分不同粒径颗粒。本实用新型用于对稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂进行化学物理后处理，从而提高稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂的化学物理稳定性，着色力、颗粒均匀度和分散性能。

技术领域

本实用新型涉及着色剂后处理生产设备技术领域，尤其是涉及一种着色剂后处理自动化设备。

背景技术

稀土硫化物是一类具有丰富的光、电、磁等特性的重要功能材料，广泛应用于无机颜料、热电材料、光学材料等诸多领域。尤其在颜料领域，稀土硫化物着色剂兼具有机颜料鲜艳、着色力强以及无机颜料稳定，耐热性、耐光性好的优点，且不含有毒元素，绿色环保。稀土硫化物成为着色剂市场的理想产品，在涂料、塑料、橡胶、油墨、陶瓷、化妆品等领域有广泛的应用前景，是公认的新一代无机着色剂换代产品。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的稀土硫化物着色剂生产过程中包括将原材料通过高温反应生成稀土硫化物的生产步骤，目前这一生产步骤中生成的硫化物因制备工艺和本身物化性能存在诸多缺点，例如：化学性能不稳定，耐酸碱性较差、颗粒不均匀或达不到使用要求的粒度、含有杂质影响使用效果；使用该设备对稀土硫化物着色剂的物理化学性能进行改性增强，以期达到着色剂在产品中使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供着色剂后处理自动化设备，以解决现有技术中存在的问题，该设备对稀土硫化物和/或硫氧化物等着色剂进行化学物理处理，从而提高稀土硫化物和/或硫氧化物等着色剂的化学物理稳定性、着色力、颗粒均匀度和分散性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种着色剂后处理自动化设备，包括依次连接的后处理反应装置、收料装置、干燥装置和分级分离装置，以及与所述后处理反应装置和所述分级分离装置均连接的废气处理装置。

通过将经过高温反应生成的稀土硫化物和/或硫氧化物输送到后处理反应装置内与反应试剂进行化学和物理反应，在反应过程中进行搅拌和加热，从而提高稀土硫化物和/或硫氧化物着色剂的化学物理性能，将改性后的稀土硫化物和/或硫氧化物输送到收料装置内然后再输送到干燥装置内进行干燥，并通过分级分离装置实现气固分离，通过干燥以及分级筛分过程提高稀土硫化物和/或硫氧化物的颗粒均匀性和分散性，以及进一步细化稀土硫化物和/或硫氧化物的颗粒度以满足使用所需；通过设置废气处理装置将后处理反应装置内以及分离过程产生的废气进行净化处理，以保护环境降低废气污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述后处理反应装置包括反应容器、原料罐、第一添加剂罐和第二添加剂罐，所述原料罐、所述第一添加剂罐和第二添加剂罐均分别通过输送装置与所述反应容器的顶部进料口连通，所述反应容器的底部出料口通过管路与所述收料装置连通，所述反应容器内设置有第一搅拌装置，所述反应容器侧壁上设置有两个废液出口，两个所述废液出口在竖直方向错位设置。所述废液出口通过管路与废液储罐连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应容器内设置有加热装置，所述加热装置为设置在所述反应容器内腔中的加热环，所述加热环外径小于所述反应容器内腔直径，所述加热环厚度为5mm-1cm，所述加热环水平放置在所述反应容器内；或者是所述反应容器的侧壁为夹套结构，所述加热装置为设置在所述夹套结构内的循环加热介质，比如，加热介质为煤油。