[实用新型]一种铝型材挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压成型装置，包括保温室，所述保温室的顶部安装有加热器，所述加热器的顶部安装有手提把手，所述加热器的底部安装有固定架，所述固定架的底部安装有底座，所述保温室的内部安装有加热板，所述加热板的内部安装有浮动凸块，所述浮动凸块的一端安装有液压装置，所述保温室的一侧通过铰链安装有密封盖，所述密封盖的顶部安装有料斗，所述密封盖的内部安装有镶嵌套，所述镶嵌套的外侧安装有卡扣，所述镶嵌套的内部安装有模板，所述模板上设置有挤压模型槽。本实用新型整体设计效率，且模板安装在密封盖上，在加热器的顶部安装有手提把手，通过此种设计大大方便了装置的携带。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型装置领域，具体是一种铝型材挤压成型装置。

背景技术

挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

一种铝型材挤压成型装置的出现大大方便了铝型材挤压成型，但是目前阶段的一种铝型材挤压成型装置存在诸多的不足之处，例如，不方便携带，挤压效率低，模型的形状不方便控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压成型装置，以解决现有技术中的不方便携带，挤压效率低，模型的形状不方便控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括保温室，所述保温室的顶部安装有加热器，所述加热器的顶部安装有手提把手，所述加热器的底部安装有固定架，所述固定架的底部安装有底座，所述保温室的内部安装有加热板，所述加热板的内部安装有浮动凸块，所述浮动凸块的一端安装有液压装置，所述保温室的一侧通过铰链安装有密封盖，所述密封盖的顶部安装有料斗，所述密封盖的内部安装有镶嵌套，所述镶嵌套的外侧安装有卡扣，所述镶嵌套的内部安装有模板，所述模板上设置有挤压模型槽。

优选的，所述加热板与模板对应，且浮动凸块与挤压模型槽对应安装。

优选的，所述液压装置共设置有十三个，且十三个液压装置分别安装在十三个浮动凸块的一端。

优选的，所述加热器输出端与加热板输入端电性连接。

优选的，所述镶嵌套与密封盖通过卡扣固定连接，且模板与镶嵌套镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计效率，且模板安装在密封盖上，在加热器的顶部安装有手提把手，通过此种设计大大方便了装置的携带，且在加热板的内侧安装有十三个浮动凸块，在十三个浮动凸块的一顿啊装有十三个液压装置，通过十三个液压装置可以控制十三个浮动凸块对挤压模型槽内的料液进行不同程度的挤压，从而控制成型的形状，且挤压效率大大增大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的保温室的侧视图。

图中：1-手提把手、2-加热器、3-保温室、4-加热板、5-浮动凸块、6-固定架、7-底座、8-料斗、9-密封盖、10-镶嵌套、11-卡扣、12-挤压模型槽、13-模板、14-液压装置。

具体实施方式