[实用新型]一种制作轮胎模具的浇道模具

说明书

本实用新型公开了一种制作轮胎模具的浇道模具，包括浇道模具主体，浇道模具主体设置为圆环结构，浇道模具主体的内部上端设置有单层铁板，单层铁板上设置有花形槽，花形槽的中心处设置有圆形的通孔，通孔的直径设置为90～100mm，花形槽包括多个花瓣槽，花瓣槽的横截面设置为梯形结构，相邻花瓣槽之间形成横截面为梯形的凸台，凸台上设置有第一台阶，第一台阶的高度设置为4～6mm，花瓣槽的底部外端设置有第二台阶，第二台阶的高度设置为11～17mm。该浇道模具在其凸台和花瓣槽底部上分别设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶可以增加浇铸液在模具内的流动性，提高产品的合格率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具制作技术领域，特别是涉及一种制作轮胎模具的浇道模具。

背景技术

现有技术下，对于精密铸造行业所采用的模具，其大都采用整体制作，且浇道以平面形式呈现。在制作轮胎模具中，传统的铸造浇道是采用石膏制作，由于石膏本身的特性，采用石膏可更好的保证低压铝合金的压力曲线的真实完成，更好的保证铸件质量，但采用石膏只能为一次性使用，不可回收再利用，大大的提高了产品的成本，报废的石膏会对环境产生严重污染。

在2011年1月5日公开的实用新型专利申请CN201693126U中披露了一种轮胎模具低压铝合金精密铸造浇道用浇道模型，该浇道模型包括浇道模具主体，所述浇道模具主体的中心处设有一个通孔，沿通孔的四周均匀分布有多个小孔，所述浇道模具主体的上表面向下设有8个第一花瓣槽，每两个第一花瓣槽之间形成一个花瓣凸台，所述浇道模具主体的下表面向上设置有8个第二花瓣槽，第二花瓣槽与第一花瓣槽相对应。虽然该轮胎模具低压铝合金精密铸造浇道用浇道模型解决了成本高，材料一次性利用对环境污染严重的问题，但是在生产中，浇铸液在该浇道模具中的流动性有限，生产的轮胎模具的合格率仅为97.5％，合格率相对不高，故针对这个问题特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作轮胎模具的浇道模具，该浇道模具在其凸台和花瓣槽底部上分别设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶可以增加浇铸液在模具内的流动性，提高产品的合格率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制作轮胎模具的浇道模具，包括浇道模具主体，所述浇道模具主体设置为圆环结构，所述浇道模具主体的内部上端设置有单层铁板，所述单层铁板上设置有花形槽，所述花形槽的中心处设置有圆形的通孔，所述通孔的直径设置为90～100mm，所述花形槽包括多个花瓣槽，所述花瓣槽的横截面设置为梯形结构，相邻花瓣槽之间形成横截面为梯形的凸台，所述凸台上设置有第一台阶，所述第一台阶的高度设置为4～6mm，所述花瓣槽的底部外端设置有第二台阶，所述第二台阶的高度设置为11～17mm。

优选的，所述花瓣槽设置为8个。

优选的，所述花形槽上端与所述单层铁板的连接处设置为光滑的圆弧形结构。

优选的，所述凸台与所述花形槽底面的连接处设置为光滑的圆弧形结构。

优选的，所述花形槽的深度设置为100～120mm。

优选的，所述浇道模具主体外圆的直径设置为1300～1400mm。

优选的，所述浇道模具采用球墨铸铁材料一体成型制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种制作轮胎模具的浇道模具，该浇道模具在其凸台和花瓣槽底部上分别设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶可以增加浇铸液在模具内的流动性，提高产品的合格率，提高生产效率；其次，该浇道模具采用球墨铸铁材料制作而成，使得该模具可以反复使用，大大节约了成本，避免了一次性石膏浇道模具对环境的污染；第三，该浇道模具主体设置为圆环结构，相较于其它结构，占据空间小，制作时节省材料并且更加美观。