[实用新型]一种催化剂挤条成型机

说明书

本实用新型公开了一种催化剂挤条成型机，属于挤条机技术领域。其中，进料斗内竖直设有挤料螺杆，挤料螺杆上设有第三螺旋叶片，挤料螺杆底端通过伞型齿轮与螺杆推进器左端的主动齿轮啮合，螺杆推进器上设有第一螺旋叶片，挤压筒的内壁上沿左右方向设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片交错设置，出料机构包括出料筒、活动环、孔板盒和模芯，活动环与出料筒右端面之间设有弹簧，孔板盒包括圆形孔板和压盖，孔板中心有圆形凹槽，圆形凹槽内开设有多个模孔，压盖中心有与圆形凹槽配合的圆形凸台，且圆形凸台上对应模孔设有凸起。本实用新型能避免物料粘结在螺旋叶片上或堵塞模孔，其孔板盒安装、维修方便，耗费成本低。

技术领域

本实用新型属于挤条机技术领域，具体涉及一种催化剂挤条成型机。

背景技术

螺杆挤条机是比较常见的催化剂挤条成型装置，主要包括进料斗、挤压筒、位于挤压筒内的螺杆推进器和出料机构。原料经进料斗进入挤压筒内后，在螺杆推进器的作用下，被向前推动直至抵达出料机构，出料机构内装有挤压成型用的孔板，孔板上有很多模孔，原料经挤压后从模孔挤出成条形。

其缺点在于，原料容易粘结在螺旋推进器的叶片上或堵塞在模孔内。一旦模孔堵塞，就得拆除整个孔板维修，生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种催化剂挤条成型机，能避免物料粘结在螺旋叶片上或堵塞模孔，其孔板盒安装、维修方便，耗费成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种催化剂挤条成型机，包括进料斗、挤压筒、位于挤压筒内的螺杆推进器和出料机构，所述进料斗内竖直设有挤料螺杆，挤料螺杆上设有第三螺旋叶片，挤料螺杆底端通过伞型齿轮与螺杆推进器左端同轴设置的主动齿轮啮合，所述螺杆推进器上设有第一螺旋叶片，所述挤压筒的内壁上沿左右方向设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片交错设置，所述出料机构包括出料筒、活动环、孔板盒和模芯，所述活动环与出料筒右端面之间设有弹簧，所述活动环和右端面上设有互相对应的螺孔，所述孔板盒包括圆形孔板和压盖，所述孔板中心有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内开设有多个模孔，所述压盖中心有一个与圆形凹槽配合的圆形凸台，且圆形凸台上对应模孔设有凸起。

进一步的技术方案是：

所述挤压筒的直径从左到右逐渐变小。

所述第二螺旋叶片的螺距与第一螺旋叶片的螺距相等。

所述螺杆推进器与挤压筒同轴转动，且螺杆推进器的转速比挤压筒的转速快。

所述模孔为圆锥孔，进料端的孔径大于出料端的孔径，所述模芯安装在模孔内。

所述出料筒的侧壁上开有半圆形槽，活动环位于出料筒内，活动环侧壁上向外竖直设有一个推板，所述推板在半圆形槽内左右运动。

与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：1.能同时对原料预压处理，避免原料发生气爆，同时提高了生产效率，省事省力；2.第一、二螺旋叶片交错设置，不仅减少了原料的粘附情况，而且使原料受到的挤压力更大，挤压出的催化剂更紧实；3.改现有的模孔直接成型为在模芯内成型，将易损坏对象转移为容易维修、更换的模芯，从而减少了维修成本，同时孔板盒和活动环的设置，使得孔板盒在安装时，只需推移活动环腾出空间来，插入孔板盒即可，简单便捷，工作效率得到了显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是孔板盒的结构示意图；

图3是图1中A处细节图。