[实用新型]一种环形深槽加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种环形深槽加工刀具，刀体为锥筒状，刀体的内周面为圆柱面，刀体的大端为前端，刀体的小端为后端，刀体前端的外径小于等于待加工深槽的外径，刀体的内径与待加工深槽的内径匹配，刀体后端同轴设置有刀杆，刀体上开设有沿刀体径向贯穿刀体形成的两个对称的排屑槽，排屑槽沿刀体轴向延伸并将刀体分为相互间隔的左前刀体和右前刀体，左前刀体和右前刀体前端上分别设置有切削刀刃，左前刀体上的切削刀刃位于左前刀体沿其周向一端靠近任一排屑槽设置，右前刀体上的切削刀刃位于右前刀体沿其周向一端靠近另一排屑槽设置。双切屑刀刃的设置使得工件加工时受力更加均匀，避免工件振动，提高加工成型质量，两个排屑槽使得排屑顺畅。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体的说涉及一种环形深槽加工刀具。

背景技术

对环形槽的加工来说，为实现环形槽切削，除了要求加工刀具设计必须兼顾刀具的外形不能与环形槽发生干涉，还要求加工刀具具备一定的排屑、容屑能力。现有技术中常采用的是环形槽加工用刀具设计主要是采用改变普通切刀两侧刃几何角度，以规避外形的干涉。其优点是刀具制造及刃磨方便，缺点是刀具强度低，加工效率不高，加工环形槽范围有限。

应生产要求，生产车间接到生产加工具有深槽的待加工零件的加工任务，该零件为铝件。该零件具有一个宽2.5，深30的槽需要加工。在实际加工的过程中，对常用的槽刀进行改制，但采用该槽到在加工到15mm深左右时，刀具断裂，现有刀具改制其强度无法达标。

现有中国专利，雷达天馈系统的内导体上薄壁环形深槽加工用深槽车刀，申请号CN201120280132.6公开了一种刀具，包括刀杆、刀体和刀头，其特征在于：所述刀体为圆管状，一端连接着刀杆，另一端的端面呈螺旋环面，所述螺旋环面上焊接连接着刀头，所述刀头为车刀刀头；所述刀头一侧的管状刀体的螺旋环面上开设有排屑槽。采用上述刀具在加工深槽时发现，该刀具产生的切屑呈连续的条状导致排屑困难，其单面刀头的设计在加工时工件受单侧切削力，夹持工件的力过小，工件容易抖动，使得加工出的尺寸不达标。夹持力较大时，而对于铝制件，较大夹持力容易损伤工件表面，使得零件受损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种排屑方便，工件在切削过程中，受力均衡，避免振动，加工质量较好的环形深槽加工刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种环形深槽加工刀具，包括刀体和刀杆，其特征在于，所述刀体外表面整体呈锥台状，刀体的内周面整体呈圆柱面，刀体外表面和内周面同轴设置，刀体的大端为前端并设置切削刀刃，刀体的小端为后端，刀体前端切削刀刃外侧处所在圆的直径小于或等于待加工深槽的外径，刀体的内径与待加工深槽的内径相匹配，刀体后端同轴设置有刀杆，刀体上开设有沿刀体径向贯穿刀体形成的两个对称的排屑槽，排屑槽沿刀体轴向延伸并将刀体分为相互间隔的左前刀体和右前刀体，左前刀体和右前刀体前端上分别设置有切削刀刃，左前刀体上的切削刀刃位于左前刀体沿其周向一端靠近任一排屑槽设置，右前刀体上的切削刀刃位于右前刀体沿其周向一端靠近另一排屑槽设置。

这样，双刀刃两侧的设置，使得工件在加工时受到两个方向相反的切削力，可以减少工件的抖动，提高加工质量的。单侧刀刃的设置需要较大的夹持力坚持工件表面，对于铝制品而言，过大的夹持力会损伤工件表面，并且单侧刀刃加工中容易产生刀震, 导致表面粗糙度较差，尺寸精度不易保证，使得深槽加工失败。双刀刃的设置可以有效的降低夹持工件所需的力，进而采用较小的力即可夹持工件同时避免加工时工件抖动，满足加工需求又不损伤工件表面的同时提高加工效率。同理，刀具在使用时受力更加合理，其所需的夹持力也会相应变小。两个排屑槽的设置可以提高排屑能力。锥形刀体的设置避免刀体整个外周面与零件产生摩擦，影响工件表面成型质量。刀体内周面等于或略大于加工深槽的内径。其中左前刀体和右前刀体的伸出长度与待加工深槽的深度匹配。其中排屑槽为一个矩形的凹槽。用该刀具进行车削加工时，可通过刀架横向移动，加工出大于刀体外圆直径小于刀体内径的圆环槽至加工尺寸。