[实用新型]一种地下隧道施工用TBM刀盘

说明书

本实用新型公开了一种地下隧道施工用TBM刀盘，包括护盾（1），在所述护盾（1）的一端端面设置有刀盘（2），在所述刀盘（2）的面板上设置有滚刀（3），在所述刀盘（2）上且紧靠刀盘（2）中心设置有成孔钻机。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够在极硬岩条件下，大大提高破岩效率，减少磨损，缩短了掘进周期，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种隧道施工TBM，特别是一种地下隧道施工用TBM刀盘。

背景技术

随着国家工程建设中长大引水隧洞建设越来越多，TBM由于高效、环保、安全的特点在隧洞施工中被广泛采用。目前，在隧道施工中，TBM的破岩作业主要依靠刀盘上安装的滚刀进行，在推进油缸推力作用下，刀尖压入岩体，当压力大于岩石的抗压强度时，刀尖处的岩石被压碎，形成压碎区，随着压力增加，压碎区周边产生裂纹并向四周扩展，相邻破岩轨迹之间裂纹连通时，形成渣片从岩面剥落，完成破岩。但是，由于地质结构的复杂性，当遇到极硬岩时，刀具破岩效率大大降低，磨损加剧，制约了掘进效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能有效提高破岩效率的地下隧道施工用TBM刀盘。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种地下隧道施工用TBM刀盘，包括护盾，在所述护盾的一端端面设置有刀盘，在所述刀盘的面板上设置有滚刀，在所述刀盘上且紧靠刀盘中心设置有成孔钻机。

其中，所述成孔钻机包括钻头、钻杆和驱动电机，所述驱动电机设置在所述护盾内，所述驱动电机与钻杆的一端连接，所述钻头的另一端穿出刀盘且钻头设置在该端。

为了能够使得滚刀顶起，所述滚刀通过刀座设置在刀盘上，在所述滚刀与刀座之间设置有顶升装置。

其中，所述顶升装置包括一对千斤顶，所述一对千斤顶分别设置在滚刀的两侧，所述千斤顶一端与刀座连接，另一端顶在滚刀的刀轴上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够在极硬岩条件下，大大提高破岩效率，减少磨损，缩短了掘进周期，提高了施工效率。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型破岩示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种地下隧道施工用TBM刀盘，包括护盾1，在所述护盾1的一端端面设置有刀盘2，在所述刀盘2的面板上设置有滚刀3，在所述刀盘2上且紧靠刀盘2中心设置有成孔钻机。

其中，所述成孔钻机包括钻头4、钻杆5和驱动电机6，所述驱动电机6设置在所述护盾1内，所述驱动电机6与钻杆5的一端连接，所述钻头4的另一端穿出刀盘2且钻头4设置在该端。

如图2所示，为了使得滚刀顶起，所述滚刀3通过刀座7设置在刀盘2上，在所述滚刀3与刀座7之间设置有顶升装置。

其中，所述顶升装置包括一对千斤顶8，所述一对千斤顶8分别设置在滚刀3的两侧，所述千斤顶6一端与刀座7连接，另一端顶在滚刀3的刀轴9上。

本实用新型是这样工作的：在掘进时，刀盘2上的成孔钻机提前接触掌子面岩体10并成孔，启动紧靠钻头4的顶升装置，使其开始破岩，渣片从中心孔临空面破裂剥落，由内向外依次启动滚刀3破岩，一个破岩循环完成后，收回滚刀3的顶升装置，向前推进刀盘2，进行下一个循环掘进作业。