[实用新型]桑蚕煮茧机加茧系统

说明书

本实用新型涉及制丝生产技术领域，具体涉及是一种桑蚕煮茧机加茧系统，包括下料斗和分料斗，分料斗的出料端连接有输送管，分料斗的进料端位于下料斗的出料端下方，下料斗包括竖直向上设置的进料段、倾斜向下设置的输送段和竖直向下设置的出料段，下料斗内设置有下料辊，下料辊位于下料斗的输送段和出料段连接处，下料辊两端设有驱动部，驱动部穿过下料斗，并通过皮带与驱动电机连接。解决了现有桑茧进行煮茧时需要频繁进行加茧，一般多采用人工进行加茧，整个过程效率低下，且人工成本较高，简易的加茧装置在出料端也易发生堵塞，导致加茧中断的问题。

技术领域

本实用新型涉及制丝生产技术领域，具体涉及是一种桑蚕煮茧机加茧系统。

背景技术

蚕茧缫丝的几个生产步骤包括煮茧、缫丝、卷绕等工艺，其中煮茧是最重要步骤之一，目前煮茧通常是利用循环式煮茧设备完成的。在煮茧过程中，煮茧温度是重要的参数，煮茧温度控制的好坏对缫丝质量以及原料茧消耗影响很大，直接影响到原料茧蒸煮的质量，温度过低或过高，使蚕茧蒸煮得过生或过熟，结果都会直接影响到生丝产品的清洁、洁挣等质量指标和原料消耗、缓折、解舒等工艺指标和经济指标。

现有桑茧进行煮茧时需要频繁进行加茧，一般多采用人工进行加茧，整个过程效率低下，且人工成本较高，简易的加茧装置在出料端也易发生堵塞，导致加茧中断。

实用新型内容

本实用新型针对现有桑茧进行煮茧时需要频繁进行加茧，一般多采用人工进行加茧，整个过程效率低下，且人工成本较高，简易的加茧装置在出料端也易发生堵塞，导致加茧中断的问题，提供一种桑蚕煮茧机加茧系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，桑蚕煮茧机加茧系统包括下料斗和分料斗，分料斗的出料端连接有输送管，分料斗的进料端位于下料斗的出料端下方，下料斗包括竖直向上设置的进料段、倾斜向下设置的输送段和竖直向下设置的出料段，下料斗内设置有下料辊，下料辊位于下料斗的输送段和出料段连接处，下料辊两端设有驱动部，驱动部穿过下料斗，并通过皮带与驱动电机连接。

这样设计的目的在于，通过设置有由分料斗和下料斗组成煮茧机加茧系统，桑茧从下料斗的进料端进入下料斗，经过输送段后从下料斗的出料端排出进入分料斗中，由于在下料斗中设置下料辊，下料辊在驱动电机的带动下进行转动，使得堆积在下料斗出料端的桑茧随着运动，从而排出，解决了现有桑茧进行煮茧时需要频繁进行加茧，一般多采用人工进行加茧，整个过程效率低下，且人工成本较高，简易的加茧装置在出料端也易发生堵塞，导致加茧中断的问题。

同时，在下料斗下方设置分料斗，能够使得排出的桑茧更加均匀，降低后续制程操作难度。

进一步的，下料辊上表面覆盖有凸棱和螺纹，凸棱沿下料辊的轴向分布，螺纹穿过凸棱，且螺纹顶部高度高于凸棱，螺纹与下料斗内壁存在间隙。

这样设计的目的在于，通过在下料辊表面设置凸棱和螺纹，可以增加其与桑茧的接触面积，增加带动桑茧效率，同时在螺纹与下料斗内壁之间设置间隙，便于一部分桑茧排出。

进一步的，下料斗的输送段上设置有震动板，震动板下方设置有弹性垫。

可选的，震动板上表面设置有输送槽，震动电机位于输送槽内。

可选的，震动板一端设有震动电机，且震动电机靠近下料斗的进料段。

这样设计的目的在于，通过设置震动板，在震动的作用下能够加速从下料斗进料端进入的桑茧向出料端移动，提高输送效率。

再则，通过在震动板下方设置弹性垫，能够提高震动板的工作效率，同时降低震动板对下料斗内壁的影响。

同时，将震动电机设置在靠近下料斗的进料段，使得进料段的震动大，便于桑茧移动，提高输送效率。

进一步的，分料斗为圆台结构，且分料斗进料端的口径大于出料端口径。