[实用新型]一种高压釜进料装置

说明书

本实用新型公开了一种高压釜进料装置，包括进料罐体，所述进料罐体内底部设有加热板，所述进料罐体顶部中心处设有减速电机一，所述减速电机一输出轴贯通进料罐体罐壁处设有中心轴，所述中心轴底端均匀发散设有搅拌杆，所述搅拌杆底端设有翻拌板，所述进料罐体上部沿周向均匀设有若干个进料管，所述进料管上分别设有控制其管路通断的电磁阀一，所述进料罐体内底部中心处设有进料出管，所述进料出管连通高压釜的进料口，所述高压釜的进料口处设有高压密封盖体，所述进料出管包括上端固定连接进料罐体底部的上进料出管。本实用新型服现有技术缺点，结构合理，操作方便，实现原材料定量输送，预先搅拌除湿，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及高压釜设备技术领域，具体是指一种高压釜进料装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，为了保证玻璃质量，除了需要对原材料进行杂质筛选外，还需要按照配方定量投入高压釜反应，这个过程中直接添加，原材料没有预先混合，会影响反应中成型玻璃的质量，同时原材料中含有的水分，使得原材料粘黏在输送管壁上，以上问题亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种高压釜进料装置，结构合理，操作方便，实现原材料定量输送，预先搅拌除湿，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高压釜进料装置，包括进料罐体，所述进料罐体内底部设有加热板，所述进料罐体顶部中心处设有减速电机一，所述减速电机一输出轴贯通进料罐体罐壁处设有中心轴，所述中心轴底端均匀发散设有搅拌杆，所述搅拌杆底端设有翻拌板，所述进料罐体上部沿周向均匀设有若干个进料管，所述进料管上分别设有控制其管路通断的电磁阀一，所述进料罐体内底部中心处设有进料出管，所述进料出管连通高压釜的进料口，所述高压釜的进料口处设有高压密封盖体，所述进料出管包括上端固定连接进料罐体底部的上进料出管，所述上进料出管上设有电磁阀二，所述上进料出管下部套接下进料出管，所述下进料出管上中部外侧沿周向设有从动齿轮，所述从动齿轮上配合设有主动齿轮，所述主动齿轮设置于减速电机二的输出轴端，所述进料罐体内壁上设有料位传感器。

作为改进，所述进料罐体内底部四周和上进料出管之间连接处设有斜坡，方便搅拌混合完成的原材料通过重力作用进入进料出管。

作为改进，所述翻拌板底部设有梳齿件，梳齿件可以辅助搅拌混合原材料，同时可以使得原材料和加热板充分接触烘干。

作为改进，所述进料罐体上设有观察窗口，方便操作者观察搅拌输送状况。

作为改进，所述下进料出管上从动齿轮外侧设有齿轮保护盒，所述进料罐体底部固定设有盛装减速电机二的电机保护盒，所述齿轮保护盒和电机保护盒固定相连，保护电机和齿轮，防止异物卡壳。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置的若干个进料管可以分别控制不同原材料的不同用量，搅拌杆的设置可以预先完成原材料的混合搅拌，同时加热板的设置可以烘干原材料，提高了产品的质量，设置的进料出管旋转下料结构，可以进一步清除管路上粘粘的原材料，本实用新型从原料进口处把控玻璃质量，搅拌充分，清除挂壁，提高产品质量，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中进料出管的结构示意图。

如图所示：1、进料罐体，2、加热板，3、减速电机一，4、中心轴，5、搅拌杆，6、翻拌板，7、进料管，8、电磁阀一，9、进料出管，10、高压釜，11、高压密封盖体，12、上进料出管，13、电磁阀二， 14、下进料出管，15、从动齿轮，16、主动齿轮，17、减速电机二，18、料位传感器，19、梳齿件，20、齿轮保护盒，21、电机保护盒。

具体实施方式