[实用新型]一种抗拉强度高的真空泵壳体

说明书

本实用新型涉及真空泵壳体技术领域，且公开了一种抗拉强度高的真空泵壳体，包括底座，所述底座上表面的左侧通过连接板固定连接有右壳体，所述右壳体的左侧设有左壳盖，所述右壳体的顶部和底部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱以右壳体竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定柱的内部活动套接有固定杆，所述左壳盖的顶部和底部均固定安装有竖柱。该抗拉强度高的真空泵壳体，通过伸缩杆、筒体、伸缩弹簧和卡板之间的配合，当右壳体受到外界挤压及冲撞时，由于伸缩弹簧的回复力，继而抵消部分外界的冲击力，同时起到缓冲的作用，继而促进右壳体恢复至原来形状，继而提高了该真空泵壳体的抗拉强度。

技术领域

本实用新型涉及真空泵壳体技术领域，具体为一种抗拉强度高的真空泵壳体。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵壳体是由内、外两个曲面围成，厚度t 远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，薄壳是指t/R小于0.05的壳体。

真空泵壳体是对真空泵起到保护的一种外壳，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，现有的真空泵壳体没有安装良好的抗拉强度的装置，在工作过程中容易受到外界的碰撞，继而容易造成真空泵壳体发生形变，甚至对内部的真空泵造成损坏，且现有的真空泵壳体一般是固定焊接后者通过螺栓进行固定，当使用者对真空泵壳体拆换时，需要借助工具进行操作，拆换过程比较缓慢，为此我们提出一种抗拉强度高的真空泵壳体。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗拉强度高的真空泵壳体，具备提高了该真空泵壳体的抗拉强度和提高了使用者拆换真空泵壳体时的速度的优点，解决了现有的真空泵壳体没有安装良好的抗拉强度的装置，在工作过程中容易受到外界的碰撞，继而容易造成真空泵壳体发生形变，甚至对内部的真空泵造成损坏，且现有的真空泵壳体一般是固定焊接后者通过螺栓进行固定，当使用者对真空泵壳体拆换时，需要借助工具进行操作，拆换过程比较缓慢的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉强度高的真空泵壳体，包括底座，所述底座上表面的左侧通过连接板固定连接有右壳体，所述右壳体的左侧设有左壳盖，所述右壳体的顶部和底部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱以右壳体竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定柱的内部活动套接有固定杆，所述左壳盖的顶部和底部均固定安装有竖柱，所述固定杆的右端贯穿固定柱并延伸至固定柱的右侧，所述固定杆的右端活动套接有钮帽，所述钮帽的底部固定安装有定位杆，所述右壳体的顶部开设有与定位杆相适配的定位槽，所述定位杆的底端与定位槽的内部相卡接，所述竖柱的内部开设有十字槽，所述十字槽内壁的右侧开设有限位槽，所述固定杆的左端依次贯穿固定柱和竖柱并延伸至十字槽的内部，所述固定杆的外表面分别与固定柱和竖柱活动套接，所述十字槽14的内部安装有连接杆15，所述连接杆的右端固定连接有卡柱，所述卡柱的右端与限位槽的内部相卡接，所述右壳体的内部固定安装有环形柱。

优选的，所述连接板的数量为两个，所述连接板位于底座上表面右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的左侧通过连接套与右壳体的右侧的固定连接。

优选的，所述固定杆的外表面固定连接有环形杆，所述环形杆的外表面活动套接有环形套，所述环形套位于固定柱和钮帽之间，所述固定杆的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧位于固定柱和环形套之间，所述限位弹簧的左端与固定柱的右侧固定连接，所述限位弹簧的右端与环形套的左侧固定连接。

优选的，所述右壳体内壁的顶部固定安装有连接环，所述连接环的数量为三个，三个所述连接环两两相邻之间的连线形成一个等边三角形。

优选的，所述连接环的底部活动套接有斜杆，所述斜杆的底端固定连接有筒体，所述筒体的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为六个，六个所述伸缩杆位于两两相邻连线上的为一组，每组伸缩杆远离筒体的一端通过弧形杆固定连接。