[实用新型]一种可替换式电箱有效
| 申请号: | 201821403476.X | 申请日: | 2018-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN209299602U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
| 发明(设计)人: | 孔成;张志永;刁勇军 | 申请(专利权)人: | 南通国盛精密机械有限公司 |
| 主分类号: | H05K5/02 | 分类号: | H05K5/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电箱 主体框架 折弯板 可替换式 下挡板 左侧板 凹面 底板 本实用新型 后侧板 右侧板 中挡板 弯折 可拆卸连接 底板连接 焊接方式 矩形凹面 生产效率 侧挡板 电箱门 主体板 向内 工作量 打磨 焊接 烟尘 | ||
本实用新型公开了一种可替换式电箱,包括电箱主体框架、左侧板、底板和连接在电箱主体框架上的电箱门,电箱主体框架包括由右侧板和后侧板弯折而成的电箱主体板、前下挡板、中挡板、左下侧挡板和顶板,后侧板、左下挡板、中挡板和顶板在电箱左侧面上向内弯折形成一凹面,左侧板连接于凹面内,右侧板和左下挡板底部之间连接有长折弯板,长折弯板两端之间连接有短折弯板,长折弯板、短折弯板与电箱主体框架围成一矩形凹面,底板连接于凹面内。与现有技术相比,本实用新型的一种可替换式电箱,左侧板和底板由传统焊接方式改为可拆卸连接于电箱主体框架,减少了焊接工作量,提高了生产效率,同时减少打磨过程中烟尘对工人和环境的不利影响。
技术领域
本实用新型设计涉及电气箱加工制造领域,具体是指一种可替换式电箱。
背景技术
目前市场上常见的机床电箱结构大致相同,加工方式主要是以焊接制造为主,生产效率慢,在加工过程中打磨工序产生的烟尘对工人和环境产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种可替换式电箱。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种可替换式电箱,包括电箱主体框架、左侧板、底板和连接在电箱主体框架上的电箱门,所述电箱主体框架包括由右侧板和后侧板弯折而成的电箱主体板、前下挡板、中挡板、左下侧挡板和顶板,所述后侧板、左下挡板、中挡板和顶板在电箱左侧面上向内弯折形成一凹面,所述左侧板连接于凹面内,所述右侧板和左下挡板底部之间连接有长折弯板,所述长折弯板两端之间连接有短折弯板,所述长折弯板、短折弯板与电箱主体框架围成一矩形凹面,所述底板连接于凹面内。
进一步的,所述后侧板、左下挡板、中挡板和顶板在电箱左侧面上均向箱体内侧弯折出延伸边,所述延伸边在同一平面上,且延伸边上设有安装通孔,所述左侧板向一端弯折出法兰端面,所述法兰端面上设有安装通孔,所述法兰端面与所述延伸边贴合,所述左侧板通过螺钉螺母或铆钉穿过安装通孔可拆卸连接于延伸边上。
进一步的,所述长折弯板和短折弯板侧面的折弯边上设有安装通孔,所述底板四周的折弯边上设有对应的安装通孔,所述底板通过螺钉螺母或铆钉穿过安装通孔可拆卸连接于长折弯板和短折弯板侧面的折弯边上。
进一步的,所述右侧板上设有横向加强条和竖向加强条。
与现有技术相比,本实用新型的一种可替换式电箱,左侧板和底板由传统焊接方式改为可拆卸连接于电箱主体框架,减少了焊接工作量,提高了生产效率,同时减少打磨过程中烟尘对工人和环境的不利影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型电箱主体框架的结构示意图;
图3是本实用新型电箱左侧板的结构示意图;
图4是本实用新型;
其中,1、电箱主体框架,2、左侧板,3、底板,4、电箱门,5、长折弯板,6、短折弯板,111、右侧板,112、后侧板,113、前下挡板,114、中挡板,115、左下侧挡板,116、顶板,121、横向加强条,122、竖向加强条,1111、延伸边,1112、法兰端面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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