[实用新型]一种自动脱模的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有立柱，所述立柱的顶部固定有顶座，所述底座顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有下模，所述下模的顶部设置有空腔，且下模内部底端的两侧皆安装有气缸。本实用新型通过将环形卡块卡在环形卡槽内避免了多余的塑胶顺着挤压边溢出，防止制件出现水平飞边，通过风机、波纹软管和风嘴的设置，更好的对模具内的塑胶制品进行冷却，提高了工作效率，通过气缸推动支撑板向上运动，从而将模具顶出，此种脱模方式，操作简单且更加的快速。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种自动脱模的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是塑胶加工工业中和塑胶成型机配套，赋予塑胶制品以完整构型和精准尺寸的工具，由于塑胶制品种类繁多，所以塑胶模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的塑胶模具在压制过程中，多余的塑胶很容易顺着挤压边溢出，极易出现制件的水平飞边且很难去除，且制品成型后往往是自然冷却达到硬化定型的目的，自然冷却耗费时间，现有的塑胶模具脱模时往往手动将塑胶制品从腔室内取出，操作速度不仅慢难度也大，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有立柱，所述立柱的顶部固定有顶座，所述底座顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有下模，所述下模的顶部设置有空腔，且下模内部底端的两侧皆安装有气缸，所述下模的两侧皆固定有支撑杆，且支撑杆远离下模的一侧皆固定有套管，所述下模内部上方位于空腔的两侧皆设置有凹槽，所述下模的顶部设置有环形卡块，所述顶座顶部的中间位置处设置有延伸至其内部的注塑漏斗，且顶座的底部安装有上模，所述上模的内部的中间位置处设置有模芯，且上模底部位于模芯的外侧设置有与环形卡块相互配合的环形卡槽，所述顶座内部的两侧皆设置有风机，且风机的出风口连接有延伸至顶座下方的波纹软管，所述波纹软管的末端连接有风嘴。

优选地，所述凹槽的内部固定有风嘴，所述风机的顶部连接有延伸至顶座的进风口。

优选地，两组所述气缸的输出端皆连接有支撑板，两组所述气缸皆位于空腔的下方，两组所述支撑板的顶部与空腔的底部位于同一水平线上。

优选地，所述注塑漏斗的底部设置有注塑口，所述注塑口的顶部呈弧形，且注塑口的底部与模芯的顶部相连通。

优选地，所述套管的内部套接有立柱，且套管与立柱滑动连接，所述立柱外侧位于套管的上方设置有弹簧。

优选地，两组所述气缸关于液压缸的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动脱模的塑胶模具在注塑时通过将环形卡块卡在环形卡槽内避免了多余的塑胶顺着挤压边溢出，防止制件出现水平飞边，通过风机、波纹软管和风嘴的设置，更好的对模具内的塑胶制品进行冷却，提高了工作效率，通过气缸推动支撑板向上运动，从而将模具顶出，此种脱模方式，操作简单且更加的快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的放大图；

图3为本实用新型环形卡块的结构示意图；

图4为本实用新型上模的底视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、波纹软管；5、进风口；6、空腔；7、顶座；8、模芯；9、注塑漏斗；10、注塑口；11、上模；12、环形卡槽；13、环形卡块；14、风机；15、弹簧；16、支撑杆；17、套管；18、下模；19、气缸；20、支撑板；21、凹槽；22、风嘴。