[实用新型]一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐

说明书

本实用新型公开了一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，包括罐体、电机、卡块、出料口和出料管，所述罐体的右上端设置有入料罐口，且罐体的上端转动连接有第一转轮，所述第一转轮的内表面设置有内环圈，且第一转轮的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的下端连接有挤压板，所述第一转轮的右端连接有第二转轮，所述电机位于固定块的右端，所述卡块位于罐体的外侧，所述卡块的左右两端均贯穿有卡扣，所述出料口位于罐体的下端，所述连接块的上端表面嵌套连接有橡胶圈，所述出料管位于连接块的下端。该防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，便于存储铸造粘合剂，同时也避免铸造粘合剂出现渗漏，避免浪费，以及方便快速挤出铸造粘合剂，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造粘合剂相关技术领域，具体为一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐。

背景技术

铸造粘合剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎，但是目前对铸造粘合剂的存放，有一定的问题，由于出料口没有密封牢固，容易出现泄漏的现象，以及不方便快速的挤压出铸造粘合剂，导致工作效率低下的问题，因此，我们提出一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，以解决上述背景技术中提出的一般的铸造粘合剂在存放时，容易出现渗漏的现象，容易造成浪费，以及不方便快速的挤压出铸造粘合剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，包括罐体、电机、卡块、出料口和出料管，所述罐体的右上端设置有入料罐口，且罐体的上端转动连接有第一转轮，所述第一转轮的内表面设置有内环圈，且第一转轮的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的下端连接有挤压板，且挤压板位于罐体的内部，所述第一转轮的右端连接有第二转轮，且第二转轮贯穿固定块的内部，所述电机位于固定块的右端，且电机的右端左端连接有第二转轮，所述卡块位于罐体的外侧，且卡块的内表面连接有缓冲块，并且卡块的下端焊接有支柱，所述卡块的左右两端均贯穿有卡扣，且卡扣的两端均螺纹连接有固定扣，所述出料口位于罐体的下端，且出料口的下端卡槽连接有连接块，所述连接块的上端表面嵌套连接有橡胶圈，且连接块和出料口的四周均贯穿连接有螺纹扣，所述出料管位于连接块的下端，且出料管的下端卡槽连接有封口阀。

优选的，所述入料罐口的上端与罐体的上端内壁间距尺寸大于挤压板的厚度尺寸，且挤压板通过连接杆在罐体的内部为上下滑动结构，并且挤压板与连接杆构成转动结构。

优选的，所述连接杆通过内环圈与第一转轮的连接方式为螺纹连接，且连接杆的螺纹旋进方向与内环圈的螺纹旋进方向相反。

优选的，所述第二转轮和第一转轮的连接方式为啮合连接，且第二转轮和第一转轮相互垂直设置。

优选的，所述连接块呈“T”字型结构，且连接块的上端直径尺寸等于出料口的内径尺寸。

优选的，所述缓冲块与卡块共圆心，且缓冲块与卡块均关于罐体的中轴线对称设置，并且缓冲块在卡块的内部为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防漏液铸造粘合剂用挤出式贮存罐，便于存储铸造粘合剂，同时也避免铸造粘合剂出现渗漏，避免浪费，以及方便快速挤出铸造粘合剂，提高工作效率；

1、设置有第一转轮和第二转轮，便于安装与固定电机，同时也便于调节转换转动的方向，便于实现转动连接杆的目的，便于挤压铸造粘合剂，方便使用；

2、设置有连接杆和内环圈，连接杆和内环圈的螺纹旋进方向相反，从而便于改变两者的转动方向，从而连接杆便于上下旋进，方便挤压挤压板；