[实用新型]活性炭吸附脱附装置

说明书

本实用新型涉及一种活性炭吸附脱附装置，包括箱体，该箱体的左右两端分别设置有吸附进风口和吸附出风口，所述箱体的前侧壁或后侧壁上靠近吸附出风口的位置设置有脱附进风口，所述箱体的前侧壁或后侧壁上靠近吸附进风口的位置设置有脱附出风口，所述脱附进风口和脱附出风口内分别设置有导流弯管，所述导流弯管呈“V”型，其两端分别连接在脱附进风口和脱附出风口的两个相对的角上，所述箱体内吸附进风口和吸附出风口之间纵向设置有过滤层和至少一层活性炭吸附层，其中过滤层靠近吸附进风口。本实用新型结构稳定可靠，气流阻力小，减少耗能，可以避免废气油雾浓度过高引起活性炭板结，极大地提高了净化效率。

技术领域

本实用新型属于气体净化领域，具体涉及一种活性炭吸附脱附装置。

背景技术

现有的喷漆废气处理方式通常是先通入过滤器过滤，然后通入活性炭吸附脱附装置净化，设备复杂，占地面积大。活性炭吸附脱附装置吸附进出风口和脱附进出风口通常采取相同的进出口，设备阻力较大，增加了耗能。活性炭采用蜂窝状活性炭或活性炭颗粒，吸附性能不好，净化效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种占地面积小、气流阻力小且净化效率高的活性炭吸附脱附装置。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种活性炭吸附脱附装置，包括箱体，该箱体的左右两端分别设置有吸附进风口和吸附出风口，所述箱体的前侧壁或后侧壁上靠近吸附出风口的位置设置有脱附进风口，所述箱体的前侧壁或后侧壁上靠近吸附进风口的位置设置有脱附出风口，所述脱附进风口和脱附出风口内分别设置有导流弯管，所述导流弯管呈“V”型，其两端分别连接在脱附进风口和脱附出风口的两个相对的角上，所述箱体内吸附进风口和吸附出风口之间纵向设置有过滤层和至少一层活性炭吸附层，其中过滤层靠近吸附进风口。

作为优选，所述箱体的左右两端分别设置有锥形部，所述锥形部靠近箱体中心的一端口径较远离箱体中心的一端的口径大，所述吸附进风口和吸附出风口分别设置在锥形部的小口径端。采用以上结构，气流进入设备后逐渐扩散，分布更加均匀，净化效率更高。

作为优选，所述脱附出风口和脱附进风口位于锥形部上。采用以上结构，使脱附气体进入箱体后均匀分散，避免脱附气体不能接触到某些死角，使脱附更加彻底。

作为优选，所述脱附出风口设置在前侧壁上，脱附进风口设置在后侧壁上。采用以上结构，脱附出风口和脱附进风口相对，使脱附气体气流阻力更小，流通更加顺畅。

作为优选，所述箱体顶部设置有泄压口管道。采用以上结构，可在设备内压差过大时进行泄压，避免安全隐患。

作为优选，所述活性炭吸附层为活性炭纤维。采用以上结构，吸附性能更好，吸附效率更高。

作为优选，所述箱体底部设置有支撑脚。采用以上结构，便于设备的搬运。

本实用新型的有益效果是：结构稳定可靠，吸附进出风口和脱附进出风口分开设置，使吸附和脱附时气流阻力小，设备适应性更强，导流弯管使脱附气体气流组织更好，设备阻力更小，减少耗能，在活性炭吸附层前增设过滤层，既可以省却单独的过滤器，简化设备，减少耗能，又可以避免废气油雾浓度过高引起活性炭板结，延长了活性炭吸附层的使用周期，极大地提高了净化效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的后视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：