[实用新型]一种化工原料加工用压榨机

说明书

本实用新型公开了一种化工原料加工用压榨机，包括双向压榨驱动电机，所述双向压榨驱动电机的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有压榨机组件，所述压榨机组件的内部设置有过滤筛筒，所述过滤筛筒的内部设置有螺旋输送轴杆，所述压榨机组件的底部设置有过滤组件，通过螺旋输送轴杆、过滤筛筒和化工原料之间的挤压，将化工原料内的液体压榨出来，分离出的液体通过过滤筛筒流入盛液腔内，同时分离出的液体通过化工原料出液管流出，在对化工原料压榨完毕后，反向转动螺旋输送轴杆，将压榨后的化工原料通过螺旋输送轴杆运送至化工原料出料管上方，压榨后的化工原料通过化工原料出料管排出，从而方便化工原料的快速回收。

技术领域

本实用新型属于化工原料加工技术领域，具体涉及一种化工原料加工用压榨机。

背景技术

化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

现有技术存在以下问题：压榨机是将固体和液体分开的设备,在化工领域中应用的比较多,压榨机的工作原理是通过一个压缩设备压缩固体原料，使固体中的液体从固体中分离出来,目前现有的压榨机都存在一个缺陷，在压缩完成后,不能快速回收原料，同时分离出的液体中易混有固体原料杂质，不仅不利于化工原料加工时的压榨，同时也不利于化工原料后续的处理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工原料加工用压榨机，具有方便回收原料及有效确保分离液纯净度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加工用压榨机，包括双向压榨驱动电机，所述双向压榨驱动电机的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有压榨机组件，所述压榨机组件的内部设置有过滤筛筒，所述过滤筛筒的内部设置有螺旋输送轴杆，所述压榨机组件与过滤筛筒之间的间隙空间形成有盛液腔，且压榨机组件的底部设置有过滤组件，所述过滤组件上对称分布设置有多个工业搭扣。

优选的，所述压榨机组件包括压榨机箱、化工原料进料管、化工原料出料管和化工原料出液管，所述压榨机箱顶部箱体的中心位置处设置有化工原料进料管，且压榨机箱底部箱体的一端位置处设置有化工原料出料管，所述压榨机箱底部箱体的另一端位置处设置有化工原料出液管。

优选的，所述过滤组件包括过滤圆筒、密封槽和过滤筛网，所述过滤圆筒的内部设置有过滤筛网，且过滤圆筒的顶端面筒体上开设有密封槽。

优选的，所述化工原料出液管的底端面管体上设置有密封圈板。

优选的，所述化工原料进料管的管体与压榨机箱的箱体和过滤筛筒的筒体贯穿式密闭连接，且化工原料进料管的底部管体与过滤筛筒的内部筒体相连通，所述化工原料出料管的管体与压榨机箱的箱体和过滤筛筒的筒体贯穿式密闭连接，且化工原料出料管的顶部管体与过滤筛筒的内部筒体相连通，所述化工原料出液管的管体与压榨机箱的箱体贯穿式密闭连接，且化工原料出液管的顶部管体与盛液腔的腔体相连通。

优选的，所述双向压榨驱动电机通过联轴器与螺旋输送轴杆的轴杆转动式连接。

优选的，所述过滤组件通过过滤圆筒上的密封槽和密封圈板与化工原料出液管插入式卡合连接，且过滤组件的顶部筒体通过工业搭扣与化工原料出液管的底部管体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：