[实用新型]一种超高紧压系数铝芯电力电缆

说明书

本实用新型公开了一种超高紧压系数铝芯电力电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的内保护套，所述缆芯包括四根相互绞合且横截面呈扇形的导体，相邻的两根导体之间设有绝缘隔热板，四个绝缘隔热板相交于缆芯的中轴线处，每根所述的导体包括多根横截面呈三角形的铜芯导线，所述铜芯导线的紧压系数不小于0.95，所述铜芯导线的外部包裹有绝缘屏蔽层；所述内保护套远离缆芯一侧的表面上沿周向均布有多根横截面呈半圆形的耐火管，所述耐火管内填充有耐火材料；所述耐火管的外部由内而外依次绕包有抗压保护层、阻燃套层、防腐套层、柔性金属层和外保护套。本实用新型超高紧压系数铝芯电力电缆，具有优良的耐火性能和物理机械性能、紧压系数高、直径小、使用方便。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种超高紧压系数铝芯电力电缆。

背景技术

传统的铝合金电缆，缆芯导体之间的相互传热无法隔绝，导线工作所产生的热量在缆芯积聚，容易引发火灾，而且传统的铝合金电缆的阻燃耐火性能较差，存在安全隐患；此外，传统的铝合金电缆的紧压系数仅为0.88～0.92，在使用过程中，电缆的接头不牢固，易出现松弛，容易氧化而导致电气火灾等问题的发生；另外，传统的铝合金电缆，导体部分之间存在较多的间隙，需要在间隙处填充大量的填充物，大大增加了投入成本，而且，电缆的直径也比较大，不方便使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐火性能优良、紧压系数高、直径小、使用方便的超高紧压系数铝芯电力电缆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超高紧压系数铝芯电力电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的内保护套，所述缆芯包括四根相互绞合且横截面呈扇形的导体，四根导体横截面的面积相同，每根所述导体横截面的圆心角为90°，且扇形横截面的顶点均指向缆芯的中轴线，相邻的两根导体之间设有绝缘隔热板，四个所述的绝缘隔热板相交于缆芯的中轴线处，每根所述的导体包括多根横截面呈三角形的铝合金导线，所述铝合金导线的紧压系数不小于0.95，多根所述铝合金导线的外部包裹有绝缘屏蔽层；所述内保护套远离缆芯一侧的表面上沿周向均匀布设有多根横截面呈半圆形的耐火管，且多根耐火管的半圆形开口均朝向所述缆芯，多根所述耐火管均沿缆芯的轴向延伸至电缆的两端，多根所述的耐火管内均填充有耐火材料；所述耐火管外由内而外依次绕包有抗压保护层、阻燃套层、防腐套层、柔性金属层和外保护套。

铝合金电缆的缆芯采用四根横截面呈扇形的导体，且四个扇形的顶点均指向缆芯的中轴线，拼接成一个圆形，导体之间的契合度高，减少间隙，使电缆的内部结构更加紧密，一方面，减少了填充物的投入，降低了成本，同时使电缆的直径变得更小，方便使用；另一方面，改善了电缆在遭到外力挤压时，导体部分在径向发生形变，而导致电缆导体部分易遭到破坏的缺陷；电缆的紧压系数高达0.95，高紧压系数的铝合金导体使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铝合金电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；相邻两根导体之间通过绝缘隔热板隔开，绝缘隔热板可以有效阻止导体之间的电荷以及热的交换，促使导体工作产生的热量向外散发，提高电缆的耐火性能，避免火灾的发生，绝缘隔热板采用硬性材料制成，还可以对电缆缆芯起到支撑保护的作用；耐火管、耐火材料以及阻燃套层能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外保护套内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。

优选的，所述抗压保护层内均布有6根沿缆芯轴向延伸的弹性管，任意相邻的两根弹性管之间均填充有芳纶纱。抗压保护层内设置有6根将该抗压保护层等分为6个空腔的弹性管，电缆在受到外力挤压时，弹性管发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免内部缆芯导体遭到挤压破坏，6个空腔内均填充有芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸性能，进而提高了电缆的抗拉伸能力。

优选的，任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，且耐火绳与所述抗压保护层抵靠。任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，可以有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，进一步的提高电缆的耐火性能。