[实用新型]一种快速成型模具生产用打磨机

说明书

本实用新型公开了一种快速成型模具生产用打磨机，包括四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个气缸，气缸输出轴上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有安装座,且安装座的底部开设矩型槽，所述矩型槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有第一滑座，两个第一滑座相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板的顶部焊接有多个弹簧，且多个弹簧的顶端焊接有同一个压板。本实用新型结构简单，可以根据实际需要调整打磨片对需要打磨的模具的压力，使得便于对模具打磨清理，有效地提高了打磨效率，有利于模具生产用打磨机的使用。

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，尤其涉及一种快速成型模具生产用打磨机。

背景技术

快速成型模具生产用打磨机是批量生产中对模具进行打磨的设备，生产中批量一般较多，传统的人工打磨劳动强度大，且生产成本高已不能满足生产的需要，因此市场上出现了能够适应批量打磨的一种模具打磨装置。

经检索授权公告号CN207120081U公开了一种模具打磨装置，包括支撑柱和气缸，所述气缸底部的四角与支撑柱固定连接，所述气缸输出端的底部固定连接有电机，所述电机转轴的底部固定连接有打磨片，两个支撑柱之间固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离横板的一端固定连接有夹板，所述支撑柱的后端设置有立柱，所述立柱一侧的顶部固定连接有轴承，两个轴承之间活动连接有辊轴。本实用新型通过支撑柱、气缸、电机、打磨片、电动伸缩杆、夹板、传输带和收集箱的配合使用，能够高效的对模具进行打磨，避免了因为手工打磨导致模具表面产生凹凸不平，表观质量差，也不会伤害到工人的手掌，降低了企业的生产成本。

上述专利中的打磨片与需要打磨的工件之间的压力不便于根据实际需要进行调节，使得在打磨时不能够有效打磨干净，需要经过多次打磨，打磨效率低，为此我们提出了一种快速成型模具生产用打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型模具生产用打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速成型模具生产用打磨机，包括四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个气缸，气缸输出轴上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有安装座,且安装座的底部开设矩型槽，所述矩型槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个定位杆，所述定位杆上滑动套设有第一滑座，两个第一滑座相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板的顶部焊接有多个弹簧，且多个弹簧的顶端焊接有同一个压板；

所述压板的两侧均固定安装有第二滑座，第二滑座滑动套设在对应的定位杆上，所述矩型槽的两侧内壁上均开设有方槽，且方槽内转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，所述安装座的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴延伸至两个方槽中的一个方槽内，所述第二电机的出输出轴与两个螺杆中的一个螺杆远离另一个螺杆的一端相焊接，所述螺杆上螺纹套装有与矩型槽顶部内壁滑动安装的移动座，所述压板的顶部铰接有两个倾斜设置的支撑杆，两个支撑杆对称设置，支撑杆远离压板的一端与对应的移动座的底部相铰接，所述横板的底部固定安装有竖杆，且竖杆的底端延伸至安装座的下方并固定安装有打磨片。

优选的，所述矩型槽的顶部内壁上开设有两个限位槽，且限位槽内滑动连接有与对应的移动座顶部固定安装的限位块。

优选的，两个方槽中的一个方槽远离另一个方槽的一侧内壁上开设有第一圆型孔，且第一圆型孔的侧壁与第二电机的输出轴活动接触。

优选的，所述第一滑座的顶部开设有第二圆型孔，且第二圆型孔与对应的定位杆滑动连接。

优选的，所述第二滑座的顶部开设有第三圆型孔，第三圆型孔与对应的定位杆滑动连接。