[实用新型]数控机床的夹具固定结构

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是数控机床的夹具固定结构；它包括安装在数控机床上的两根安装梁，所述安装梁顶面均安装有一根线轨，两根线轨分别通过滑块安装有横跨两根线轨的夹具，所述夹具两侧对应线轨设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括左夹体、右夹体、第一固定螺丝、第二固定螺丝、锁紧螺丝、压簧和凸缘，所述左夹体设有一通孔和一盲孔，其中盲孔内置螺纹，所述右夹体对应通孔和盲孔分别设置有锁紧螺丝和压簧，左夹体和右夹体均通过单个螺丝连接夹具侧壁，两者之间通过锁紧螺丝可使得左夹体和右夹体的下部对线轨侧壁产生夹持作用，有效提高夹具的固定能力，而压簧则提供复位的弹力。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是数控机床的夹具固定结构。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有技术的缺点在于：夹具可以沿着线轨移动，但一般仅仅依靠线轨配套的滑块制动机构进行限位，例如在冲孔等工作过程中夹具与线轨之间往往难以有效固定，使得冲孔出现误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于夹具有效固定的夹具固定结构。

本实用新型的技术方案为：

数控机床的夹具固定结构，它包括安装在数控机床上的两根安装梁，其特征在于：所述安装梁顶面均安装有一根线轨，两根线轨分别通过滑块安装有横跨两根线轨的夹具，所述夹具两侧对应线轨设置有夹紧机构。

具体的，所述夹紧机构包括左夹体、右夹体、第一固定螺丝、第二固定螺丝、锁紧螺丝、压簧和凸缘，所述左夹体顶部通过第一固定螺丝与夹具侧壁固接，所述右夹体顶部通过第二固定螺丝与夹具侧壁固接，所述左夹体设有一通孔和一盲孔，其中盲孔内置螺纹，所述右夹体对应通孔和盲孔分别设置有锁紧螺丝和压簧，其中锁紧螺丝拧入通孔内，压簧前端插入盲孔内，所述左夹体和右夹体下端均对应线轨两侧的凹槽设置有凸缘，便于夹住线轨。

具体的，所述夹具包括壳体、倒T型槽、固定块、滑动块和气缸，所述壳体下端面通过滑块连接线轨，所述壳体顶面设置有倒T型槽，所述壳体顶面其中一端通过螺栓固定安装有固定块，所述壳体顶面设置有沿着倒T型槽活动的滑动块，所述滑动块朝向固定块的一面安装有一气缸，所述气缸的推杆沿着倒T型槽固定连接固定块。

具体的，所述线轨与安装梁等长，所述安装梁的前后两端均安装有限位板。防止夹具掉出线轨。

本实用新型的有益效果为：左夹体和右夹体均通过单个螺丝连接夹具侧壁，两者之间通过锁紧螺丝可使得左夹体和右夹体的下部对线轨侧壁产生夹持作用，有效提高夹具的固定能力，而压簧则提供复位的弹力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a虚线框内的结构放大示意图；

图3为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图中，1、数控机床；2、安装梁；3、线轨；4、夹具；5、限位板；6、夹紧机构；41、壳体；42、倒T型槽；43、固定块；44、滑动块；45、气缸；61、左夹体；62、右夹体；63、第一固定螺丝；64、第二固定螺丝；65、锁紧螺丝；66、压簧；67、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：