[实用新型]四层实木板材结构

说明书

本实用新型涉及四层实木板材结构，特征在于包括依次由下而上胶粘复合的第一旋切板、第二旋切板、第三旋切板和第四旋切板；所述第二旋切板与所述第三旋切板的松面相对贴合，所述第一旋切板和所述第四旋切板分别位于所述第二旋切板和第三旋切板的外侧，且所述第一旋切板的松面与所述第二旋切板的紧面相贴合，所述第四旋切板的松面与所述第三旋切板的紧面相贴合；本实用新型解决旋切厚芯单板之间的环向应力，中间的两层旋切厚芯单板紧面相对且纤维方向一致，其实际上两层单板自身产生的力大小是相同的，而力的方向是相反的，由此在两层厚芯单板之间产生了力的抵消。整体板材最佳最稳定的性能，减少板材的变形度，消除了引起板材翘曲变形的主要因素。

技术领域

本实用新型涉及一种板材结构，特别是一种四层实木板材结构，属于板材结构技术领域。

背景技术

旋切是板材生产流程中最主要的环节。目前旋切单板的厚度一般为1.7mm左右，为了满足不同厚度板材的需要及单板涂胶的需要，至少需要5层及以上的单板进行复合，加工过程相对比较麻烦且效率低下。随着装饰行业的快速发展，厚芯单板得到了越来越广泛的使用，由于单板厚度的加大，如生产同样厚固目度的LvL，则可减少单板的层数，从而减少了单板的涂胶量，减少了环境污染，提高了生产效率。

实践中发现，旋切厚芯单板相对于传统的旋切薄板来说，旋切厚芯单板存在相对较大的应力，在旋切后，整张单板呈卷曲状，存在较大的环状应力，若仍采用传统旋切单板压制方法，旋切厚芯单板极易因内应力的释放而导致板材翘曲变形。压制相同厚度的板材，采用旋切厚芯单板相比旋切薄板，至少会产生5mm以上的向力差。

如何解决旋切厚芯单板应力对整体板材产生的形变影响，显得至关重要。

发明内容

本实用新型旨在从木材属性及板材复合的角度出发，以寻求一种能够有效抵消旋切厚芯单板内应力，进而减少复合后的整体板材产生弯曲变形的隐患。

四层实木板材结构，特殊之处在于，其是由厚度相同的四层旋切厚芯单板复合而成的四层板材结构；

所述四层旋切厚芯单板包括依次由下而上胶粘复合的第一旋切板1、第二旋切板2、第三旋切板3和第四旋切板4；

所述第二旋切板2与所述第三旋切板3的松面相对贴合，所述第一旋切板1和所述第四旋切板4分别位于所述第二旋切板2和第三旋切板3的外侧，且所述第一旋切板1的松面与所述第二旋切板2的紧面相贴合，所述第四旋切板4的松面与所述第三旋切板3的紧面相贴合；

所述第二旋切板2与所述第三旋切板3的纤维方向在空间内相互平行，所述第一旋切板1与所述第四旋切板4的纤维方向在空间内相互平行且与所述第二旋切板2与所述第三旋切板3的纤维方向在空间内相互垂直；

相邻的两层旋切厚芯单板之间涂覆有胶粘层5。

所述四层旋切厚芯单板的厚度均为5mm-12mm。

为了使旋切厚芯单板之间的应力达到最大限度的抵消，所述第一旋切板1、第二旋切板2、第三旋切板3和第四旋切板4来自于同一树种，且由同一旋切设备旋切完成；

理想化的情况，所述第一旋切板1、第二旋切板2、第三旋切板3和第四旋切板4为整张单板，所述单板规格为36尺（915*1830cm）或48尺（1220*2440cm）；当然也可以采用多张拼接的方式来形成相同尺寸的整张单板；这种情况下，最外层的第一旋切板1和第四旋切板4不能采用拼接方式，只能采用整张规格为36尺或48尺的单板，而作为中间芯板的第二旋切板2、第三旋切板3则可以由2-3张小尺寸单板拼接而成。