[实用新型]脱硝催化剂生产的废气、废水资源化利用设备

说明书

本实用新型涉及一种脱硝催化剂生产的废气、废水资源化利用设备，属于污染物无害化处理技术领域。其包括洗涤塔和固液分离系统，所述洗涤塔上设有第一补水管,洗涤塔的进气口与混炼设备的出气口相连，洗涤塔的出水口与固液分离系统相连；固液分离系统的第一出口与混炼设备的加水口相连；固液分离系统的第二出口与混炼设备的加料口相连或与收集设备相连。本实用新型的设备可在保证废气排放达标的基础上，节省废水处理成本和原材料氨水的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂生产的废气、废水资源化利用设备，属于污染物无害化处理技术领域。

背景技术

氮氧化物(包括N₂O、NO、NO₂，简称NO_X)通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。氮氧化物的排放不断增加，加速了全球气候的进一步恶化。

SCR脱硝催化剂是目前最成熟的脱硝技术，在各行业有着广泛应用，其中一个必不可少的工序是脱硝催化剂混炼过程中废气、废水的处理，此废水包含钛白粉、玻璃纤维、RP-chop、低分子有机物等杂质，处理起来较为复杂。目前常用的废水处理工艺为次氯酸钠氧化法联合硫酸中和法，此工艺每年需要消耗各类药品几十万到几百万不等。且废水处理不彻底，出水的氨氮不易控制含有较强刺激性气味。

鉴于此，提供一种能够低成本、高效率、高要求处理废水的工艺方法和设备显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的脱硝催化剂生产的废气、废水资源化利用设备。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种脱硝催化剂生产的废气、废水资源化利用设备，包括洗涤塔和固液分离系统，所述洗涤塔上设有第一补水管,洗涤塔的进气口与混炼设备的出气口相连，洗涤塔的出水口与固液分离系统相连；固液分离系统的第一出口与混炼设备的加水口相连；固液分离系统的第二出口与混炼设备的加料口相连或与收集设备相连。所述固液分离系统是能使液体与固体在一定程度上分开的系统，其中的固体并不严格指代脱液后的固体，也可以指含有部分液体的沉淀渣。

脱硝催化剂在生产过程中会产生大量的高氨氮废水，氨氮废水包含少量钛白粉、玻璃纤维、RP-chop、低分子有机物等杂质。现有的处理工艺为次氯酸钠氧化法联合硫酸中和法，此工艺每年需要消耗几十万至上百万元不等，且废水处理不彻底，出水的氨氮不易控制含有较强刺激性气味。本实用新型提供一种将氨氮废水中的液体和固体分离的设备，分离出的液体从第一出口回流到混炼设备的加水口回用，分离出的固体通过第二出口回流到混炼设备的加料口回用或经收集设备收集后投入混炼设备的加料口回用。由于混炼设备的加水口与加料口分开设置，且混炼设备的加水管道上设有水流量计，水流量计无法耐受水中杂质。因此，必须通过固液分离系统将固体和液体分离，并分别加入到混炼设备中，而无法将不经分离的废水直接回用。

进一步地，还包括模具清洗水缓存池，模具清洗水缓存池的出水口与固液分离系统相连。模具清洗废水主要包含钛白粉泥料，将模具清洗废水纳入固液分离系统统一处理，可以实现废水的零排放和资源化再利用。

进一步地，所述固液分离系统为沉淀池，沉淀池的沉淀物出口为所述第二出口，沉淀物出口与混炼设备的加料口相连，沉淀池的上清液出口为所述第一出口。

将沉淀池作为固液分离系统，整个设备的结构简单、成本较低，可以实现基本的处理效果。

进一步地，所述固液分离系统包括依次相连的第一池体、压滤机、第二池体和恒温水箱；洗涤塔的出水口和模具清洗水缓存池的出水口均与第一池体相连；第一池体的出口与压滤机相连，压滤机的固相出口为所述第二出口，压滤机的液相出口与第二池体相连，第二池体与恒温水箱相连，恒温水箱与第二补水管相连，恒温水箱的出水口与所述第一出口相连。压滤机的固相出口可与收集设备相连也可与混炼设备的加料口相连。