[实用新型]一种防黏料冲压凸模

说明书

本实用新型涉及了一种防黏料冲压凸模，包括凸模本体，在其工作面上设置有凹槽，用来放置片状折弯弹性件。该折弯弹性件包括一安装部，以及至少一翘曲部。其中，安装部通过螺钉与凹槽顶面相固定；翘曲部凸出工作面1～2mm。具体作用过程如下：当凸模下压时，其发生弹性变形被挤入凹槽，当冲压完成后，弹性件回弹，从而避免废料直接与工作面相接触，进而防止了黏料现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种防黏料冲压凸模。

背景技术

冲压模具在汽车覆盖件制造过程中得到广泛应用，现有的冲头与被加工材料的接触端多为平面，与被加工材料接触面积大，容易将冲切下来的废料带出来，制件或废料若从凹模口上升，粘贴在凸模刃口平面上，会影响正常工作，严重时会损坏模具和压力机。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，有效防止废料回升，且便于根据实际情况适配不同规格弹性件的凸模。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种防黏料冲压凸模，包括凸模本体，在其工作面上设置有凹槽，用来放置片状折弯弹性件。该折弯弹性件包括一安装部，以及至少一翘曲部。其中，安装部通过螺钉与凹槽顶面相固定；翘曲部凸出工作面1～2mm。

采用上述技术方案的防黏料冲压凸模，弹性件稍微凸出凸模本体的工作面，当凸模下压时，其发生弹性变形被挤入凹槽，当冲压完成后，弹性件回弹，从而避免废料直接与工作面相接触，进而防止了黏料现象发生。

作为本实用新型的进一步改进，翘曲部设有远离凹槽顶面的迂回部，且其曲率半径小于翘曲部其他部位的曲率半径。

通过采用上述方式设置，可以增大翘曲部的弹性回复力，从而提高了其防黏料的效果。

作为本实用新型的进一步改进，迂回部与废料表面形成线接触。

通过采用上述方式设置，最大程度上降低了废料自身的贴合面积，从而减小了贴合力。

作为本实用新型的进一步改进，在迂回部上设置有耐磨涂层。

通过采用上述方式设置，可以尽可能地降低废料对片状折弯弹性件的磨损速率，提高其使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，耐磨涂层的厚度部不小于 0.1mm。

作为本实用新型的进一步改进，在安装部与凹槽顶面之间设置有碟形弹簧垫圈。该碟形弹簧垫圈的数量为2个，且对向放置。

通过采用上述方式设置，可以根据实际冲压件实际情况方便、快捷地对迂回部相对于工作平面的高度进行调整，即相当于弹性回复力调整，使其具有更好的防黏料效果。

作为本实用新型的进一步改进，翘曲部的数量设置为多个，且围绕安装部周向均布。

通过采用上述方式设置，可使得废料相对于折弯弹性件的磨损更加均匀，从而延长折弯弹性件的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，折弯弹性件由弹簧钢制得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型防黏料冲压凸模的结构示意图。

图2是本实用新型防黏料冲压凸模中I局部放大图。

图3是本实用新型防黏料冲压凸模中折弯弹性件的结构示意图。