[实用新型]一种电极转子成型模具结构

说明书

本实用新型涉及一种电极转子成型模具结构，包括：上模座、上模仁、上固定块、上包轴块、下模座、下模仁、注射口、下固定块、下包轴块、铁芯套、铁芯、芯轴；所述上模座呈空心圆柱状，且上模座的右端通过螺栓固定有空心圆柱状的上模仁；所述上模座内部的右侧镶嵌有空心圆柱状的上固定块，且上固定块的右端设置有空心圆柱状的上包轴块，并且上包轴块的左右两端分别镶嵌在上模座的右端及上模仁的左端；本实用新型具有结构合理，包轴腔通过电极放电加工，精度高，产品成型的质量好，一体包塑成型，产品周期短，生产效率高等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种电极转子成型模具结构。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具模具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模，成型模具包括注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压铸成型模具等。

市场上的电机转子通常采用包轴注塑成型，工艺流程通常为先通过包轴模具对芯轴进行包轴，再对包轴后的芯轴的外径进行加工，使其与转子芯片轴心相配合，然后将加工外径后的芯轴放入转子芯片得芯轴半成品，然后通过端板模具冲压绝缘端板，最后将绝缘端板压在芯轴半成品两端得到成品。

传统的包轴注塑成型的工艺繁琐，成品的周期长，生产效率低，而且大多的包轴注塑模具的包轴腔通过立铣机床、加工中心、雕刻加工等方式加工，受刀具及模具材料的影响较大，包轴腔的腔壁表面的质量较差，影响包轴注塑成型后的产品质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电极转子成型模具结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极转子成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的传统的包轴注塑成型的工艺繁琐，成品的周期长，生产效率低，而且大多的包轴注塑模具的包轴腔通过立铣机床、加工中心、雕刻加工等方式加工，受刀具及模具材料的影响较大，包轴腔的腔壁表面的质量较差，影响包轴注塑成型后的产品质量的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电极转子成型模具结构，由以下具体技术手段所达成：

一种电极转子成型模具结构，包括：上模座、上模仁、上固定块、上包轴块、下模座、下模仁、注射口、下固定块、下包轴块、铁芯套、铁芯、芯轴；所述上模座呈空心圆柱状，且上模座的右端通过螺栓固定有空心圆柱状的上模仁；所述上模座内部的右侧镶嵌有空心圆柱状的上固定块，且上固定块的右端设置有空心圆柱状的上包轴块，并且上包轴块的左右两端分别镶嵌在上模座的右端及上模仁的左端；所述下模座呈空心圆柱状，且下模座的左端设置有空心圆柱状的下模仁；所述下模座的左端镶嵌有空心圆柱状的下固定块，且下固定块的左端镶嵌在下模仁的右端；所述下固定块的左端设置有空心圆柱状的下包轴块，且下包轴块镶嵌在下模仁内部的右侧；所述下模仁左侧的柱身上开设有圆形状的注射口，且下模仁的左端镶嵌有空心圆柱状的铁芯套，并且铁芯套通过螺栓固定方式依次与下模仁及下模座相连接；所述铁芯套的内部滑配有铁芯，且铁芯的轴心线位置贯穿有圆柱状的芯轴；所述芯轴自左极右依次镶嵌在上模座、上固定块、上包轴块、上模仁、铁芯、下模仁、下包轴块、下固定块及下模座的轴心线位置，且芯轴与上模座、上固定块、上包轴块、上模仁、铁芯、下模仁、下包轴块、下固定块及下模座同心。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电极转子成型模具结构所述铁芯套的两端均设置有圆环状的连接端，且所述连接端通过过渡配合方式分别与上模仁及下模仁卡合连接，并且上模仁通过所述连接端与下模仁设置为拆卸装置。