[实用新型]一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘

说明书

本实用新型涉及一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体，所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔，凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面，筛吸部的设置用于快速的完成水钻的筛洗并能够直接进行吸塑成型，凸块呈倒锥状的设置方便水钻吸塑盘的脱模，本实用新型提供了一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的用于生产水钻吸塑盘的工装盘。

技术领域

本实用新型涉及水钻加工技术领域，具体涉及一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘。

背景技术

公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一工装盘，工装盘上的通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通，上述吸模板和压框板均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与工装盘一致，吸模板的厚度高出工装盘的厚度越一倍。吸塑成型时，将嵌有水钻的工装盘放置在底座上，翻下吸模板，工装盘正好嵌置在吸模板的大圆孔内，工装盘低于吸模板的高度越一半，在吸模板上防止硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板翻下，将硬塑料片压紧在吸塑板上；加热器移动到达压框板正上方并开始加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方工装盘的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器和真空泵停止工作，加热器离开压框板上方，翻起压框板，取出水钻吸塑盘，翻起吸模板，取出工装盘。现有技术中，嵌有水钻的工装盘制作流程是先通过将水钻倾倒在上表面均匀设置有若干大嵌孔的筛盘里，使水钻均匀的布满在筛盘的上表面，分别与大嵌孔一一对应嵌入后，将与该筛盘相匹配的工装盘翻转后压到均匀布满水钻的筛盘上，使筛盘上的大嵌孔和工装盘上的嵌孔相对应后，再将筛盘和工装盘一起翻转一个面，之后取下筛盘，从而得到上表面嵌有水钻的工装盘，用于进行吸塑成型加工生产水钻吸塑盘。上述嵌有水钻的工装盘制作流程复杂，需要先通过筛盘的筛洗后再对应覆盖上工装盘，再进行翻转，生产成本高，且在将水钻对应嵌入筛盘的过程中和工装盘对应覆盖到筛盘上，以及一起翻转筛盘和工装盘的过程中，不能出现太大的偏差，一旦出现细小的失误会导致水钻偏离出嵌孔，或造成水钻的损坏，从而影响之后的水钻吸塑盘的吸塑成型，降低了整体的制作质量，制作精度要求高，制作出的质量不能达到标准，从而提高了生产成本，良品率低增加了原材料的浪费；现有的工装盘在吸塑成型的过程中，由于其表面的嵌孔对水钻的固定作用太强，从而导致水钻在脱模的过程中存在脱模困难的现象，无法脱模的水钻吸塑盘会导致整体的加工生产失败，无法进行使用，材料浪费的同时，提高了生产成本和人力物力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少制作流程、脱模方便、降低生产成本且水钻嵌入精准度高制作质量高的筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种筛吸一体的用于生产水钻吸塑盘的工装盘，包括盘体，其特征在于：所述盘体上表面设置有若干供筛吸一体进行的筛吸部，所述筛吸部包括嵌孔和沿嵌孔圆周设置的至少三个凸块，该至少三个凸块形成供水钻筛洗吸塑的吸塑孔，所述嵌孔底部连通有通气孔。

优选为：所述凸块朝向嵌孔的一侧设置有用于减小脱模阻力的坡面。

优选为：所述凸块横向截面呈三角形，所述嵌孔周向设置有六块凸块，该六块凸块沿嵌孔圆周彼此等距离间隔设置。

优选为：相邻的两个嵌孔之间共用两个凸块。

优选为：所述嵌孔的孔径由靠近通气孔的一侧往另一侧逐渐变大。

优选为：所述通气孔的孔径大于嵌孔的最大孔径。

优选为：所述盘体几何中心位置处设置有一通孔。