[实用新型]重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构

说明书

本实用新型公开了重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，包括燃烧室，所述燃烧室的内侧设有空腔，所述燃烧室的下端外表面设有水路堵头，所述水路堵头的前端外表面设有螺旋水道，所述水路堵头的下端外表面设有进水口，所述进水口的一侧设有出水口，且出水口设置于水路堵头的下端外表面。本实用新型所述的重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，利用此套燃烧室螺旋水道结构，增加了燃烧室的有效冷却面积，同时使冷却水得到了侧底的冷热交换，提升铸件凝固过程中冷却效果，从而改善了铸件燃烧室区域的枝晶臂间距DAS，提升了铸件机械性能，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铸造冷却领域，特别涉及重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构。

背景技术

冷却结构是用于对物体进行冷却的一种手段，冷却结构广泛应用到工业制造和汽车技术等领域，重力铸造模燃烧室在工作时会产高温，如果不做冷却处理会影响重力铸造模燃烧室的使用寿命与工作性能，现有的重力铸造模燃烧室冷却结构在使用时存在一定的弊端，其重力铸造模燃烧室冷却结构都是一体空腔，该冷却方式在燃烧室冷却过程中冷却水不能完全做到冷热交换，因此降低了燃烧室的冷却效果，直接影响了铸件凝固过程中枝晶臂间距DAS，造成铸件机械性能的降低，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，包括燃烧室，所述燃烧室的内侧设有空腔，所述燃烧室的下端外表面设有水路堵头，所述水路堵头的前端外表面设有螺旋水道，所述水路堵头的下端外表面设有进水口，所述进水口的一侧设有出水口，且出水口设置于水路堵头的下端外表面。

优选的，所述燃烧室的一侧通过空腔与水路堵头的一侧固定连接，所述空腔的内侧涂有导热涂层。

优选的，所述螺旋水道的数量至少为三组，所述螺旋水道呈等距螺旋排布。

优选的，所述水路堵头的一侧外表面通过螺旋水道紧贴于空腔的外壁，所述水路堵头的上端半径小于下端半径。

优选的，所述水路堵头的内侧设有一号管道与二号管道，一号管道设置于二号管道的一侧。

优选的，所述进水口的一侧联通一号管道，所述出水口的一侧联通二号管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，通过将由常规的一体空腔改进为螺旋水道结构，并重新设计了进出水方式。采用螺旋水道结构首先大大增加燃烧室有效的冷却面积，其次由于其进出水方式的改变，通过进水口进水后冷水通过螺旋水道结构顶端顺着螺旋水道通过压力作用流淌，且利用出水口设置在螺旋水道尾端的设计，能够使在冷水顺流而下至尾端时将水路流淌过程中带走大量的热量从出水口排出，达到冷热水不间断循环交替的作用，继而保证了腔道内冷却水实现彻底冷热交换，从而提升重力铸造模燃烧室冷却效果，减小铸件燃烧室区域枝晶臂间距、提升铸件机械性能。整个冷却结构，结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构的正面剖切图；

图2为本实用新型重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构的侧视图；

图3为本实用新型重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构的俯视图。

图中：1、燃烧室；2、水路堵头；3、进水口；4、出水口；5、螺旋水道；6、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。