[实用新型]一种橡胶挤出装置

说明书

本实用新型提供了一种橡胶挤出装置，包括机架、驱动系统、送料筒与挤出机筒，送料筒上安装进料斗，挤出机筒末端安装机头，送料筒与挤出机筒内设置螺杆，挤出机筒分为两段，其中靠近送料筒为混料熔炼区，靠近机头为出料区，挤出机筒包括筒体、螺杆，螺杆由传输螺杆轴以及螺翅构成，出料区的螺翅为等距等深均匀分布，混料熔炼区的螺翅为不等距不等深，其中靠近中间区域的螺翅深度与螺距均小于两侧的螺翅；进料斗为漏斗结构，上部为由隔板分隔成不同的入料区、下部为连通一体的混料区，进料斗中间悬挂搅拌体，搅拌体伸入混料区内。本实用新型分别在进料斗、混料熔炼区设置优化结构，使得挤出机筒内物料均化、混合效率更加高。

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶挤出装置。

背景技术

橡胶挤出装置是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一。由于橡胶挤出过程中需要将橡胶主料以及其他辅料混合后热炼、塑化，其均化效果是影响成品质量的关键。现有技术中橡胶原料分布不均匀，进而导致出品质量下降。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种原料混合均匀、均化效果好的橡胶挤出装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶挤出装置，包括机架、安装在所述机架上的驱动系统、送料筒与挤出机筒，所述送料筒与挤出机筒为一体连通结构，所述送料筒上安装用于加料的进料斗，所述挤出机筒末端安装机头，所述送料筒与挤出机筒内设置螺杆，所述螺杆一端与所述驱动系统连接，所述挤出机筒分为两段，其中靠近送料筒为混料熔炼区，靠近机头为出料区，所述挤出机筒包括筒体、置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆由传输螺杆轴以及设置在所述传输螺杆轴外壁的螺翅构成，所述出料区的螺翅为等距等深均匀分布，所述混料熔炼区的螺翅为不等距不等深，其中靠近中间区域的螺翅深度与螺距均小于两侧的螺翅；所述进料斗为漏斗结构，上部分割开不同区域的入料区、下部为连通一体的混料区，所述进料斗中间悬挂搅拌体，所述进料斗由隔板分隔成不同的入料区，所述搅拌体伸入混料区内。

进一步地，所述混料熔炼区与出料区的长度比例为2：1～4：1，从混料熔炼区入口到中部区域的螺杆上的螺翅深度与螺距为逐渐递减、从中部到混料熔炼区末端区域的螺杆6 上的螺翅深度与螺距为逐渐递增，所述混料熔炼区区域的筒体内壁上设置内切块，所述内切块为销钉或螺纹。

进一步地，所述内切块的深度、间距与对应的混料熔炼区内的螺杆上的螺翅深度、螺距相反，即从混料熔炼区入口到中部区域的内切块深度、间距为逐渐递增，从中部到混料熔炼区末端区域的内切块深度、间距为逐渐递减。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型分别在进料区、混料熔炼区设置优化结构，使得挤出机筒内物料均化、混合效率更加高。

(2)本实用新型设置增加了橡胶物料在混料熔炼区的混合时间，提高其熔炼效率，增强了其均化效果。

(3)本实用新型混料熔炼区筒体内壁设置加速熔炼、混合的内切块，增加机械作用力，提高均化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挤出机筒的结构示意图。

图3为本实用新型进料斗的结构示意图

图示说明：图示说明：1-机架，2-驱动系统，3-进料斗，31-入料区，32-混料区，33-搅拌体，34-隔板，4-送料筒，5-挤出机筒，5a-出料区，5b-混料熔炼区，51-筒体，52- 内切块，6-螺杆，61-传输螺杆轴，62-螺翅，7-机头。