[实用新型]一种高分子材料粉体的制备装置

说明书

本实用新型为一种高分子材料粉体的制备装置，具体包含粉碎室、驱动电机、基座、分级叶轮、旋风分离器、布袋除尘器、鼓风机、引风机、管道装置；粉碎室侧壁的底部连接有鼓风机，粉碎室的底部安装有基座，基座的内部安装有驱动电机，粉碎室的内部安装有连接转轴，连接转轴穿过粉碎室外壁与驱动电机的转轴连接，连接转轴上安装有粉碎刀片，粉碎室的侧壁上设有进料口，粉碎室的顶部安装有分级叶轮，分级叶轮下面连接有驱动电机，分级叶轮通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器空气出口与布袋除尘器连接。本实用新型的装置操作简单，易于实现工程化放大。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种高分子材料粉体的制备装置。

背景技术

高分子材料在加工使用过程中，往往需要进行粉碎之后使用。利用高分子粉体的分散性、加工性，可以实现不同功能的高分子粉体之间的复合，从而设计、研究、制造高性能和功能化的新材料。目前高分子材料粉末应用领域广泛，对其粒度及粒度分布要求越来越高。当前粉碎机能对一些普通的高分子材料，如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 等为基体的塑料产品进行粉碎，但是存在产品粒度大、分布范围宽等不足，且无法满足聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)等特种高分子材料的粉碎要求，更难以对纤维或橡胶产品进行超细粉碎。同时，当前设备粉碎粒度通常在100微米以上，无法满足高性能结构材料、显示器件、高端填料及涂料、以及新型功能材料和其他新工艺材料(如3D打印原材料)等的要求。因此，急需研制出超细高分子材料粉体的制备装置，制备出平均粒度小于50微米甚至小于10微米的高品质超细高分子粉体，以满足新型功能材料及结构材料所需。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高分子材料粉体的制备装置。

本实用新型采取的技术方案：

本实用新型提供的一种超细高分子材料粉体的制备装置，包含粉碎室、驱动电机、基座、分级叶轮、旋风分离器、布袋除尘器、鼓风机、引风机、管道装置；粉碎室侧壁的底部连接有鼓风机，粉碎室的底部安装有基座，基座的内部安装有第一驱动电机，粉碎室的内部安装有连接转轴，连接转轴穿过粉碎室外壁与第一驱动电机的转轴连接，连接转轴上安装有粉碎刀片，粉碎室的侧壁上设有进料口，粉碎室的顶部安装有分级叶轮，分级叶轮下面连接有第二驱动电机，分级叶轮通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器空气出口与布袋除尘器连接。

本实用新型的基本原理：采用强剪切粉碎原理，通过高速旋转的刀片产生强剪切粉碎力场，使高分子材料在粉碎室内被快速粉碎细化，细化后的样品在气流的带动下到达分级叶轮、经过分级叶轮的分选，大颗粒物料落回粉碎室，重新粉碎，合格的细粉末随气流进入旋风分离器，与空气分离后，从出料口排出为成品。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本实用新型的高分子材料经过粉碎后，通过分级叶轮进行分选，可以提高产品粒度的均匀性；2、从旋风分离器出来的气流经过布袋除尘器进行除尘，提高产品得率、减少对环境的粉尘污染；3、本实用新型的装置具有多功能化，既可对塑料类高分子材料进行超细粉碎，也可对纤维、橡胶类高分子材料进行超细粉碎；4、操作简单，易于实现工程化放大。

附图说明

图1为本实用新型所述的超细高分子材料粉体的制备装置结构示意图。

图2为实施例1粉碎后PPS的SEM图。

图3为实施例2粉碎后PPS的SEM图。

图中：1、粉碎室；2、粉碎刀片；3、连接转轴；4、第一驱动电机；5、基座；6、鼓风机；7、进料口；8、第二驱动电机；9、分级叶轮；10、旋风分离器；11、布袋除尘器；12、引风机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明